[实用新型]拉丝模盒

说明书

技术领域

本实用新型属于金属线材加工装置技术领域，具体涉及为拉丝模盒。

背景技术

拉丝模盒，是金属制品形变加工的基本工具，通常配合拉丝机实现连续化生产。拉丝机是使金属丝在拉拔过程中产生弹性和塑性形变，从而改变金属丝的物理尺寸以及特性的机械设备。拉丝模盒是安装拉丝模具和存放拉丝粉（金属丝润滑剂）的装置，在金属丝拉拔过程中起到金属丝润滑的效果。

传统的拉丝模盒，只配置一个拉丝模具，金属线材穿过模具的时间较短，润滑效果不理想。因此，有必要研发一种拉丝模盒，延长钢丝穿过模具的时间，从而提高金属丝润滑的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供拉丝模盒，延长钢丝穿过模具的时间，从而提高金属丝润滑的效果。

本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。

拉丝模盒，包括中空的盒体，所述盒体左侧固定设置有引线装置，右侧通过关节轴承连接有第一模具和第二模具；所述第一模具和第二模具的中部均贯通设置有中心孔；所述第一模具中心孔的中心线与第二模具中心孔的中心线在同一直线上；所述关节轴承外侧顶触有压紧螺杆，所述压紧螺杆设有左右贯通的中空孔；所述压紧螺杆的中空孔与第二模具的中心孔相连通。

所述引线装置包括第一对滚轮和第二对滚轮；所述第一对滚轮的中轴竖直设置；所述第二对滚轮的中轴水平设置。

所述关节轴承包括外圈、垫层、内圈、中空的第一圆锥环以及中空的第二圆锥环，所述垫层嵌设在外圈的内球面，所述外圈的内球面左右两侧设有抵触垫层的挡板，所述外圈外径面宽度中部设置有一环外润滑槽，所述外圈径向设有与外润滑槽连通的外润滑孔，所述垫层上设置有与外润滑孔连通的中润滑孔，所述内圈外球面的中部设有一环内润滑槽，所述内圈的内径面中部凸起且两侧分别与第一圆锥环和第二圆锥环的斜面贴合，所述第一圆锥环和第二圆锥环通过螺栓连接，所述第一圆锥环的中部固定设置第一模具，所述第二圆锥环的中部固定设置第二模具。

通过采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1）本拉丝模盒，配备两个拉丝模具，延长钢丝穿过模具的时间，从而提高金属丝润滑的效果。

2）本拉丝模盒，解决了两个拉丝模具的同心度的问题，使得金属线材能顺利通过拉丝模具。

3）本拉丝模盒，可以旋转一定角度，保证了拉丝模中心与金属丝拉拔方向始终在一条直线上，保证了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图：

图2是图1的局部剖视示意图；

图3是本方案的采用两个拉丝模具与传统采用单个拉丝模具的后续拉丝各道次电机电流对比图；

图4是本方案的采用两个拉丝模具与传统采用单个拉丝模具的后续拉丝各道次出线温度对比图；

图中：100-引线装置、101-第一对滚轮、102-第二对滚轮、200-盒体、300-关节轴承、310-外圈、311-外润滑槽、312-外润滑孔、313-挡板、320-垫层、321-中润滑孔、330-内圈、331-内润滑槽、340-第一圆锥环、350-第二圆锥环、400-第一模具、500-第二模具、600-压紧螺杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型中出现的“左”“右”等方位词，仅起到配合附图说明技术内容的作用，而不应当理解为是对本技术方案的具体限定。

拉丝模盒，包括中空的盒体200，所述盒体200左侧固定设置有引线装置100，右侧通过关节轴承300连接有第一模具400和第二模具500；所述第一模具400和第二模具500的中部均贯通设置有中心孔；所述第一模具400中心孔的中心线与第二模具500中心孔的中心线在同一直线上；所述关节轴承300外侧顶触有压紧螺杆600，所述压紧螺杆600设有左右贯通的中空孔；所述压紧螺杆600的中空孔与第二模具500的中心孔相连通。