[实用新型]一种刮板式薄膜蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工机械设备，尤其是涉及一种刮板式薄膜蒸发器。

背景技术

旋转刮板式薄膜蒸发器，是一种通过旋转刮板强制成膜，可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器。它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大，尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。因此，在化工、石化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛应用。

现有技术中，一方面，普通蒸发器传热系数小，蒸发强度不高，达不到理想的工艺效率和工艺要求；另一方面，普通的蒸发器适用的物料粘度范围有限，表面不易产生结焦、结垢。

实用新型内容

为了克服以往技术存在的不足，本实用新型提供了一种传热系数更大、蒸发强度更高、过流时间更短、操作弹性更大的刮板式薄膜蒸发器。

一种刮板式薄膜蒸发器，包括电机、蒸发器本体和转轴，所述电机设置在蒸发器本体外侧，转轴沿蒸发器本体纵向轴心线设置，所述蒸发器本体包括由上而下顺次设置的分离筒、蒸发筒、以及底封头，所述蒸发筒内壁四周设有若干块刮板，所述刮板通过转子与转轴相连，所述转子、转轴分别由电机驱动；所述分离筒内设有布料器，所述布料器上方设有气液分离器，气液分离器所对应的分离筒的上设有二次蒸汽出口，所述布料器所对应的分离筒两侧分别设有第一进料口、第二进料口，所述蒸发筒上至少设有一个蒸气入口，所述底封头底部设有锥形出料口。

优选地，所述布料器安装在转轴上。合理的设计，使从切线方向进入蒸发器的物料，通过旋转的布料器，被连续均匀地呈膜分布在蒸发筒内壁上。

优选地，所述蒸发筒包括上蒸发筒和下蒸发筒，所述上蒸发筒的上端部设有第一蒸汽入口，下蒸发筒的上端部设有第二蒸汽入口。

优选地，所述上蒸发筒的下端部设有第一进水口，下蒸发筒的下端部设有第二进水口。

优选地，所述电机设置在分离筒上方。

优选地，所述蒸发器本体直径为300～500mm。蒸发器本体直径不宜过大，以达到传热系数高，效率高等目的。

本实用新型蒸发筒内壁经专用机床加工和抛光，且与两端法兰连接面一次加工而就，保证设备整体圆心度。经过抛光的蒸发筒内壁光滑洁亮，不易粘料和结垢，有效保证了设备的高传热系数。

物料由设在分离筒下端部的进料口切向进入蒸发器本体，并经安装在分离筒内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒内壁，从蒸发筒蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒，经安装在内的气液分离器，将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离，二次蒸汽从分离器上端部的二次蒸汽出口引出蒸发器本体。

本实用新型刮板不仅能在转轴带动下进行横向圆周运动，而且能在转子带动下进行纵向圆周运动，从而使料液能很好的形成均匀液膜，达到优良的薄膜蒸发的效果；本实用新型具有传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大等特点；本实用新型尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

参照图1，图2，一种刮板式薄膜蒸发器，包括电机1、蒸发器本体和转轴2，所述电机1设置在蒸发器本体外侧，转轴2沿蒸发器本体纵向轴心线设置，所述蒸发器本体包括由上而下顺次设置的分离筒3、蒸发筒、以及底封头4，所述蒸发筒包括上蒸发筒5和下蒸发筒6，所述上蒸发筒5的一侧上端部设有第一蒸汽入口7，另一侧的下端部设有第一进水口8；下蒸发筒的一侧上端部设有第二蒸汽入口9，另一侧的下端部设有第二进水口10。所述电机1设置在分离筒3上方。

所述蒸发筒内壁四周设有若干块刮板11，所述刮板11通过转子12与转轴2相连，所述转子12、转轴2分别由电机1驱动；所述分离筒3内设有布料器13，所述布料器13安装在转轴2上。合理的设计，使从切线方向进入蒸发器的物料，通过旋转的布料器，被连续均匀地呈膜分布在蒸发筒内壁上。所述布料器13上方设有气液分离器14，气液分离器14所对应的分离筒3上设有二次蒸汽出口15，所述布料器13所对应的分离筒3两侧分别设有第一进料口16、第二进料口17，所述底封头4底部设有锥形出料口18。

所述蒸发器本体直径为300～500mm。蒸发器本体直径不宜过大，以达到传热系数高，效率高等目的。

物料由设在分离筒3下端部的第一进料口16、第二进料口17切向进入蒸发器本体，并经安装在分离筒3内的布料器13被连续均匀地分布于蒸发筒内壁，然后，刮板11将物料连续均匀地在蒸发筒内壁上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进；在此过程中，在转子带动下可以沿纵向做圆周运动的旋转的刮板保证连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传总系数，轻组份被蒸发形成二次蒸汽流上升至分离筒，经安装在分离筒内的气液分离器14，将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离，二次蒸汽从分离筒3上端部的二次蒸汽出口15引出蒸发器本体；重组份从蒸发器本体底部的锥形出料口18排出。