[实用新型]一种转炉补砖支架装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转炉实施补砖作业时的工具，属于转炉维修设备技术领域。

背景技术

    在转炉炼钢过程中，由于炉衬在加料过程的机械冲刷和炉渣侵蚀等原因，会使炉衬的局部部位受到不同程度的损伤从而炉衬厚度减薄，减薄至一定程度时转炉就必须停炉更换全部炉衬砖，为了使全部炉衬的利用率和转炉作业率达到最高，必须及时对炉衬损坏部分进行维护，维护包括溅渣护炉、喷补、补砖、补料等方法。

目前，在转炉实施补砖作业过程中，需要特殊工具将镁碳砖送到指定位置，转炉停炉时炉内温度为1000摄氏度以上，一般补炉工具难以在此高温状态下工作，现场主要将钢管制成补炉铲，人工将补炉砖放置在补炉铲上，由补炉铲将补炉砖送入炉内需要修补的部位，由于补炉铲比较笨重，实际使用时将补炉铲中部放在四方体形支架上，该支架上部固定一托辊装置，利用此装置为支点，人工将补炉铲前端镁碳砖推入炉内需要修补的地方。在工作实践中发现，这种补炉支架存在很多弊端。首先，对转炉炉衬不同部位进行修补时，需要人工来回挪动支架，工人劳动强度大；其次，由于高度不可调节，对炉体高处部位进行修补时还需要在支架下方垫钢板，使用不方便；此外，支架不固定，补炉铲使用过程中掉落或错位极易砸伤工作人员，安全性能差。这些问题都一定程度上影响了护炉进度，导致了补炉时间延长，使生产无法顺利进行。中国专利号2012200453703公开了一种偏心护炉支撑装置，这种支撑装置有两组托辊装置和分为前后两组高低不同的支点，但是在使用中发现这种支撑装置的体积较大，不便于移动，托辊装置和支点的变换方向和范围还不能满足补炉作业的需要，因此有必要设计一种新的支架装置，以更好地完成补炉工作。

实用新型内容

    本实用新型所要解决的技术问题是提供转炉补砖支架装置，这种支架装置具有能够快速更换、安全性高的特点，可以满足不同高度和不同角度的补炉需要。

解决上述技术问题的技术方案：

一种转炉补砖支架装置，它包括横梁安装槽、横梁和托辊装置，横梁安装槽分别焊接在两侧挡火门上，两侧水平高度相同，横梁的两端嵌在横梁安装槽中，横梁上沿着横梁的轴向均匀排列有多个插孔，托辊装置由支撑杆、U形架、导向托辊、托辊轴组成，U形架焊接在支撑杆的上端，托辊轴安装在U形架的两侧板之间，导向托辊套装在托辊轴上，支撑杆的下端插在横梁的插孔中。

上述转炉补砖支架装置，所述横梁安装槽共有上下两组，分别位于两侧挡火门上，两组横梁安装槽间隔80-100mm。

上述转炉补砖支架装置，所述横梁的中间部分为下凹的U形，下凹的U形部分上有4-6个间距均匀的插孔，插孔的直径与托辊装置的支撑杆下端直径相匹配。

上述转炉补砖支架装置，所述托辊装置的导向托辊的圆周中间有一圈圆弧形凹槽，凹槽圆弧的弧度与补炉铲杆体圆周相匹配。

本实用新型的有益之处是：

本实用新型的横梁安装槽焊接在两侧挡火门上，横梁两端固定在横梁安装槽内，托辊装置的支撑杆下端插入到横梁的插孔中，补炉铲杆体放置在托辊装置上端的导向托辊上，横梁上水平方向的多个插孔及上下两组横梁安装槽可以在不同的水平方向和不同的垂直方向满足补炉的需求，导向托辊的转动大大降低了护炉用具与支撑点的摩擦力，可以从不同的高度和角度达到补炉的要求。本实用新型提高了补炉贴砖的准确性，补炉效果能得到明显改观。本实用新型固定在两侧挡火门上，加强了其稳定性和安全性。大大提高了补炉过程的可操作性，降低了人工劳动强度，提高了劳动效率，降低了补炉时间。本实用新型结构简单、更换方便、安全性能高，能够实现快速补炉，降低了转炉非作业时间，使用效果良好，具有显著的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的另一种状态示意图；

图3是托辊装置的结构示意图；

图4是托辊装置的使用状态示意图。

图中标记如下：横梁1、插孔2、托辊装置3、横梁安装槽4、挡火门5、U形架6、支撑杆7、导向托辊8、托辊轴9、锁母10、补炉铲11。

具体实施方式

本实用新型由横梁安装槽4、横梁1、托辊装置3组成。

图中显示，横梁安装槽4分别焊接在两侧挡火门5上，两侧水平高度相同。横梁安装槽4共有上下两组，分别位于两侧挡火门5上，两组横梁安装槽4间隔80-100mm，可从不同的垂直高度满足补炉需要。