[实用新型]一种玻璃钻孔机的孔距自动定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃钻孔机，特别涉及玻璃钻孔机的孔距自动定位装置。

背景技术

现有的玻璃钻孔机，对玻璃进行钻孔时，通常先由人工将玻璃放置在钻孔平台或者辅助平台上，使玻璃处于钻孔机头的下方，再操作机头上的钻头上下运动完成钻孔。其不存在自动定位装置，在玻璃上需要钻多个孔时，需在钻完一个孔后，靠人工再次移动玻璃进行对位,通过人工控制玻璃上孔与孔的距离，完成同一块玻璃上多孔的钻孔作业。其相邻孔间的距离完全依赖人工操控，孔间距离难以保证，精度较低。同时，为保证孔间距离精度，操作人员通常需多次反复的测量和调整玻璃的位置，不但对操作人员的技术要求高，而且工作效率也极低。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种可自动定位孔距的玻璃钻孔机的孔距自动定位装置，以降低对操作人员的要求，提高钻孔加工的效率和孔间距离的精度。

本实用新型所述的玻璃钻孔机的孔距自动定位装置，包括机架，机架上设置横向的丝杆导轨和驱动其转动的横向电机，安装钻头的C型移动机头安装于丝杆导轨上，可由横向电机驱动其沿横向的丝杆导轨横向移动；机架在横向的丝杆导轨的两侧分别设置纵向的导轨，其中至少一侧为丝杆导轨和驱动其转动的纵向电机，用于放置待加工玻璃的移动平台架于两纵向的导轨上，其侧边与C型移动机头中部的凹槽相对，可由纵向电机驱动其沿纵向的丝杆导轨纵向移动；所述横向电机和纵向电机均连接PLC控制器，由PLC控制器控制其动作。

本实用新型所述的玻璃钻孔机的孔距自动定位装置，对玻璃进行钻孔加工时，将玻璃置于移动平台上，通过PLC控制器，控制横向电机驱动横向的丝杆导轨工作可控制安装钻头的C型移动机头沿横向的丝杆导轨移动的方向和距离，通过PLC控制器控制纵向电机驱动纵向的丝杆导轨工作，可控制移动平台沿纵向的丝杆轨道移动的方向和距离，从而实现对置于移动平台上的待加工玻璃的横、纵向位置的精确调整。其通过向控制器输入相应的指令及参数即可实现玻璃钻孔的自动定位，其操作简单、方便，定位效率高、精度高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

一种玻璃钻孔机的孔距自动定位装置，如图1所示，包括机架1，机架上设置横向的丝杆导轨2和驱动其转动的横向电机，安装钻头8的C型移动机头3安装于丝杆导轨上，可由横向电机驱动其沿横向的丝杆导轨横向移动（X轴方向移动）；机架在横向的丝杆导轨2的两侧分别设置纵向的导轨4，其中一侧导轨为丝杆导轨，另一侧导轨为平导轨，丝杆导轨侧连接驱动其转动的纵向电机，用于放置待加工玻璃的移动平台5安装于两纵向的导轨上，其侧边与C型移动机头的凹槽部相对，可由纵向电机驱动其沿纵向的丝杆导轨纵向移动（Y轴方向移动）；所述横向电机和纵向电机以伺服电机或步进电机为佳，均连接PLC控制器，由PLC控制器控制其动作。

通过PLC控制器可精确控制横向电机和纵向电机的转动角度及圈数，从而能够精准的控制横向电机驱动C型移动机头沿X轴方向移动的距离，纵向电机驱动移动平台沿Y轴方向移动的距离，从而实现对移动平台上待加工玻璃7的多个加工孔位的精确定位。提高加工精度的同时，使加工更简单、效率更高。

机架两侧的纵向导轨也可均为丝杆导轨，分别通过各自的纵向电机驱动丝杆转动，两纵向电机通过PLC控制器驱动同步运动。

所述C型移动机头的一侧向前方伸出有数据输入触控屏6，数据输入触控屏连接PLC控制器，可将触控屏输入的信息传送给PLC控制器。向前方伸出的数据输入触控屏，使操作人员可方便的向PLC控制器输入移动参数及指令，再由PLC控制器输出指令控制横向电机和纵向电机的运动，以方便根据实际施工情况，控制移动平台的横、纵向移动距离，从而进一步提高的操作的方便性和灵活性。