[实用新型]颗粒状氯化镁制造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种颗粒状氯化镁制造装置。

背景技术

工业氯化镁是一种MgCl₂·4H₂O和MgCl₂·6H₂O 的混合物，在化工行业用它生产各种镁盐产品，建筑行业制造镁水泥及建筑构件，冶金行业用于炼钢炉的修筑，此外还大量用于阻燃、溶雪、冷冻介质、水泥防冻剂、做豆腐用的食品添加剂等。现有氯化镁的生产方法大多是先用各种蒸发设备对氯化镁溶液进行蒸发浓缩，在除去水份的同时分离出溶解度小的杂质；一般常压蒸发终止沸点要达到160-165℃；若真空蒸发其压力在0.066Mpa下终点温度则为135-137℃；蒸发终止时得到氯化镁含量45-47%、高温状态下的饱和MgCl₂溶液，而后冷却结晶得到氯化镁产品，目前能够制成的产品形状有三种：片状、块状、不均匀的小粒粉状，这些结晶状态的氯化镁在生产、包装、运输及使用中存在许多问题：片状、块状氯化镁由于产品形状不规则、有棱角，易扎破内袋，造成产品吸潮、溶化而受到损失，故对包装材料要求高，而且由于产品堆积密度小增加了包装成本；小粒粉状氯化镁由于粒度小且易飞扬，比表面积大易吸潮；物料流动性差，使用不便。

一种生产颗粒状氯化镁新工艺的产生，克服了上述现有技术存在产品粒度不均匀、生产效率低的缺陷。新工艺是将氯化镁溶液由造粒塔底部通过喷嘴向上喷洒，同时由塔底向上送入冷空气流，使氯化镁溶液在冷空气流的作用下雾化进而形成晶体；成型的氯化镁晶体靠自重下落并进入分离筛进行筛选分级，筛上物即成品，筛下物为小颗粒氯化镁晶体；再将小颗粒氯化镁晶体混入冷空气流并随其由塔底进入塔内，使小颗粒氯化镁晶体与雾化的氯化镁溶液接触并长大，从而形成连续循环生产。

本实用新型就是配合新工艺的实现而做出的。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种颗粒状氯化镁制造装置，该装置结构简单，生产效率高。

为了实现上述目的，本实用新型所述装置的技术方案是：颗粒状氯化镁制造装置包括顶部设有引风口的造粒塔，造粒塔底部设有落料口，造粒塔底部设有伸入塔内的喷嘴；所述喷嘴包括与进料管连通的内喷管和外套在内喷管外部且与冷空气流输送管连通的外喷管；落料口下方设有分离筛，分离筛上设有用于排出筛上物的排料口，分离筛下方设有收集筛下物的筛下物收集仓，筛下物收集仓与气固混料器连通，气固混料器与冷空气流输送管连通。

所述冷空气流输送管由上管段和下管段构成；上管段与外喷管连通，上管段的下端伸入筛下物收集仓内，上管段的下端与筛下物收集仓内壁之间设有供筛下物通过的间隙；下管段与筛下物收集仓内腔底部连通；所述上管段、下管段和筛下物收集仓位于上下管段之间的仓段构成所述气固混料器。

所述上管段呈上小下大的锥台状。

所述造粒塔的上部直径大于下部直径。

所述筛下物收集仓下方设有输送机，输送机进口与筛下物收集仓内腔底部连通，输送机出口与气固混料器连通。

所述造粒塔侧部设有辅助进风口。

所述排料口下方设有成品收集仓，成品收集仓环套于筛下物收集仓外部，成品收集仓和筛下物收集仓之间的区域为成品收集区，成品收集仓的底部设有出料口。

所述冷空气流输送管、成品收集仓和筛下物收集仓同轴设置。

所述喷嘴设置为二组以上，每组喷嘴均对应设置有冷空气流输送管、气固混料器和进料管。

所述落料口的数量与喷嘴的数量相应，每一落料口下方均设置有分离筛、筛下物收集仓和成品收集仓，所述筛下物收集仓与所述气固混料器一一对应连通。

本实用新型有如下优点：

1、本实用新型生产的产品粒度均匀、无粉尘，使用方便； 

2、通过更换分离筛改变筛孔孔径可以很方便的得到不同粒径规格的氯化镁产品，例如粒径1mm-7mm的颗粒状氯化镁晶体；

3、可以实现连续循环生产，设备结构简单，生产效率高；

4、本实用新型生产过程无三废产生。

附图说明

以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明：

图1是本实用新型装置一种结构形式的示意图；

图2是本实用新型装置另一种结构形式的示意图。

具体实施方式

实施例1