[实用新型]球型辗环机主轧辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及辗环机配件领域，尤其是一种球型辗环机主轧辊装置。

背景技术

现有的辗环机多用于加工横截面为矩形的环件，辗环种类单一。另一方面，由于主轧辊的长期工作，主轧辊轴之间的长期摩擦，造成主轧辊与主轧辊轴之间磨损严重，间隙增大，减短主轧辊的使用寿命，加工精度也会下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种球型辗环机主轧辊装置。

本实用新型解决的是现有的辗环机辗环种类单一，主轧辊与主轧辊轴之间长期磨损，严重影响主轧辊使用寿命问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：本实用新型包括主轧辊座和主轧辊；所述的主轧辊座包括上支架和下支架，所述的下支架安装在主轧辊座的前方；所述的上支架安装在下支架上；所述主轧辊座的后方设有矩形的容腔，容腔内贯穿一销轴；下支架包括长臂段和圆盘段，所述的长臂段和圆盘段呈直角状连接；下支架的圆盘段和上支架分别设有圆形通孔；所述的上支架与下支架的圆形通孔之间安装有主轧辊轴；所述的主轧辊轴的外侧套有轴套，轴套与主轧辊轴之间通过键连接，主轧辊套于轴套的外侧，主轧辊与轴套之间也通过键连接；所述的主轧辊由直线段和弧形段组成；所述的主轧辊座的两侧分别设有安装固定孔和油缸支座，所述的固定安装孔上装有拉杆和圆螺母。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的主轧辊上设有直线段和弧形段，加工环件时可以使用直线段，加工球型阀芯时可以使用弧形段，可以实现两种种类的加工。在主轧辊轴与主轧辊之间设有轴套，利用轴套减少主轧辊与主轧辊轴的磨损，延长主轧辊的使用寿命，同时提高加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是本实用新型之主轧辊座的分解图。

图4是本实用新型之主轧辊座后方的示意图。

图5是本实用新型安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

 如图1所示，本实用新型包括主轧辊座1和主轧辊3。主轧辊座1包括上支架2和下支架4，下支架4安装在主轧辊座1的前方。上支架2安装在下支架4上。如图4所示，主轧辊座1的后方设有矩形的容腔1-2，容腔1-2内贯穿一销轴17。销轴17用于固定主进给油缸的活塞杆。

如图2、图3所示，下支架4包括长臂段4-1和圆盘段4-2，长臂段4-1和圆盘段4-2呈直角状连接。长臂段4-1和圆盘段4-2一体成型，长臂段4-1的背面设有梯状的凸型块4-3，主轧辊座1上设有梯状的凹型块1-1，凸型块4-3与凹型块1-1相对应，实现下支架4与主轧辊座1的安装。下支架4的圆盘段4-2和上支架2分别设有圆形通孔4-2-1和圆形通孔2-1。上支架2与下支架4的圆形通孔之间安装有主轧辊轴5。

主轧辊轴5的外侧套有轴套11，轴套11与主轧辊轴5之间通过键14连接，主轧辊3套于轴套11的外侧，主轧辊3与轴套11之间也通过键10连接。轴套11的作用是可以减少主轧辊3与主轧辊轴5之间的摩损，增加主轧辊3的使用寿命，提高加工精度。

主轧辊3由直线段3-1和弧形段3-2组成。加工环件时可以使用直线段3-1，加工球型阀芯时可以使用弧形段3-2，可以实现两种种类的加工。

主轧辊座1的两侧分别设有安装固定孔6和油缸支座7，固定安装孔6上装有拉杆15和圆螺母16，圆螺母16安装于拉杆15的两头。拉杆15和圆螺母16是主轧辊座1安装于机床的连接件。

上支架2的圆形通孔2-1内圈设有第一轴承组8；下支架4的圆形通孔4-2-1内圈设有第二轴承组13。第一轴承组8和第二轴承组13套于主轧辊轴5的端部。

主轧辊3的两端分别设有上盖9和下盖12，上盖9和下盖12用于固定主轧辊3的位置。

如图5所示，主轧辊轴5的下端穿过下支架4，利用联轴器18与减速机19连接。