[实用新型]电缆编织机定径装置

说明书

技术领域

    本实用新型属于一种电缆生产设备零部件，具体涉及高速电缆编织机上改进的定径装置。

背景技术

    电缆编织机是将多根金属丝（金属丝、铜包铝丝、钢丝）在电缆半成品（金属导线的外围包覆着绝缘层及铝箔）外围编织后形成的金属网。现有技术中，绝缘芯竖直通过定径器上的定径孔，定径孔内设有一个大于电缆线径的定径圈，绝缘芯周侧的金属丝向内汇聚通过定径圈与绝缘芯完成编织。这种结构中定径孔主要用来固定住收拢的绝缘芯和金属丝，定径圈可以防止磨损，但是由于定径圈孔径较大，使得金属丝通过定径器较难与绝缘芯固紧，编织的金属丝网既不平整也不紧凑，大大影响产品外观，而且编出来的电缆由于直径不一在后续工序中还容易被卡住。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供了一种改进了的电缆编织机定径装置，它能够使金属丝的编织更加平整和紧凑，提高产品质量。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种电缆编织机定径装置，包括竖直设置的固定杆，固定杆一侧水平固定有第一定径器，该第一定径器设有第一定径孔，所述第一定径器正上方设有与第一定径器相对应的第二定径器，该第二定径器设有第二定径孔，绝缘芯和金属丝依次穿过第一定径器上的第一定径孔、第二定径器上的第二定径孔进行编织；所述第一定径孔和第二定径孔内分别设有第一定径圈和第二定径圈，在第二定径圈内设有与编织成型外径一致的定径模具。

采用上述技术方案的实用新型，通过如下方式工作：绝缘芯和金属丝穿过第一定径器，由于第一定径器内的第一定径孔上装有第一定径圈，绝缘芯周侧的金属丝向内汇聚通过第一定径圈与绝缘芯完成编织，从而收拢绝缘芯和金属丝，但收拢后的金属丝因交叉编织时碇子放线张力的不均，从而出现编织网松紧不一，在经过第二定径器时，由加装的第二定径圈内与编织成型外径一致的定径模具将松紧不一的编织网压紧整平，使得绝缘芯和金属编织网在经过时能够紧凑地结合在一起，编织出来的电缆线平整光滑，线径均匀误差小。

进一步来说，所述第一定径器和第二定径器一侧通过螺栓固定在固定杆上，另一侧通过螺栓固定定径圈。这样可以根据对编织紧凑度的要求上下调解第一定径器和第二定径器的竖直高度，也方便取出修理和更换。

本实用新型由于增加了一个孔径与编织外径一致的定径模具，使得绝缘芯和金属丝结合更加紧凑，编织出来的电缆线更加平整，而且这种改进结构简单，维修方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中第一定径器的俯视示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1和图2所示，一种电缆编织机定径装置，包括竖直设置的固定杆3，固定杆3一侧水平固定有第一定径器1，该第一定径器1设有第一定径孔11，所述第一定径器1正上方设有与第一定径器1相对应的第二定径器2，该第二定径器2设有第二定径孔21，绝缘芯4和金属丝5依次穿过第一定径器1上的第一定径孔11、第二定径器上2的第二定径孔21进行编织；所述第一定径孔1和第二定径孔2内分别设有第一定径圈12和第二定径圈22，在第二定径圈22内设有定径模具13。

第一定径器1和第二定径器2左侧分别通过螺栓6固定在固定杆3上，右侧则分别通过螺栓6固定第一定径圈12和第二定径圈22，这样可以根据对编织紧凑度的要求上下调解第一定径器1和第二定径器2的竖直高度，也方便取出修理和更换。

该实用新型通过如下方式工作：绝缘芯4和金属丝5穿过第一定径孔1进行编织时，由于第一定径器1内的第一定径孔11上装有第一定径圈12，绝缘芯4周侧的金属丝5向内汇聚通过第一定径圈12与绝缘芯4完成编织，从而收拢绝缘芯4和金属丝5，但收拢后的金属丝5因交叉编织时碇子放线张力的不均，从而出现编织网松紧不一，在经过第二定径器2时，由加装的第二定径圈22内与编织成型外径一致的定径模具13将松紧不一的编织网压紧整平，使得绝缘芯4和金属丝5在经过时能够紧凑地结合在一起，编织出来的电缆线平整光滑，线径均匀误差小。而且这种改进结构简单，更换操作方便。

以上对本实用新型提供的电缆编织机定径装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。