[实用新型]油墨颗粒筛选装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种筛选装置，特别是一种油墨颗粒筛选装置。

背景技术

油墨颗粒在进行生产出来的时候，由于生产中间过程中会加入树脂，这样导致最后生产出来的油墨颗粒中残留的树脂就会导致油墨颗粒结块，从而产生较大的颗粒，如果不将这些颗粒去除，将会影响下一步的生产，导致产品质量下降。传统的颗粒筛选是通过电机转动凸轮来使得悬浮筛选设备进行摇摆，从而达到筛选目的，但是这样的结构筛选的频率较低并且整体摇摆筛选，设备寿命低，从而导致生产成本的提高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种筛选频率高、效果好、生产效率高的油墨颗粒筛选装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种油墨颗粒筛选装置，包含底座和壳体，其特征在于：所述底座为圆柱形底座，壳体为圆柱形筒体，并且壳体下端固定连接在底座的上端，所述壳体的上侧设置有锥形壳盖，壳盖的上端设置有进料口，所述壳体内设置有筛网，所述筛网将壳体内腔分隔为块料仓和粉料仓，所述块料仓和粉料仓的侧面均设置有出料口，所述筛网的下侧设置有圆形板，筛网和圆形板之间设置有多个小球，并且圆形板上均匀分布有圆孔，所述圆孔直径小于小球直径，所述圆形板上还设置有多个直径不同的环形挡板，所述环形挡板固定在圆形板上并且与圆形板同心设置将圆形板分割成若干个环形区域，所述环形挡板高度与筛网与圆形板之间间距匹配并且筛网与圆形板之间通过最外侧的环形挡板固定连接，所述壳体内侧底端设置有圆形底板，所述圆形底板外侧四周通过竖直杆与圆形板固定连接，所述底座内设置有电机，圆形底板下侧中间与电机连接并且由电机驱动。

进一步地，所述出料口为水平设置的扁平仓体，仓体顶端下侧开有下料的通孔，并且扁平仓体的外侧边沿沿壳体圆周切线方向设置，从而更加方便出料。

进一步地，所述壳体的块料仓和分料仓之间为可拆卸式连接，所述壳盖与壳体之间为可拆卸式连接，能够拆开方便维护清理。

进一步地，所述可拆卸式连接为套箍连接，套箍两端设置有紧固装置，紧固装置包含设置在套箍两端的卡扣和螺杆，所述螺杆的一端铰接在套箍一端的卡扣上，另一端设置在套箍另一端的卡扣上并通过螺母锁紧，结构简单，拆卸容易同时固定牢靠。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：通过电机直接驱动圆形板旋转，从使小球跳动震动筛网进行筛选，这样效率高并且对机械部件损伤小，使用寿命长，同时筛选效果好，并且出料通过自身离心力出料更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的油墨颗粒筛选装置的示意图。

图2是本实用新型的油墨颗粒筛选装置的剖视图。

图3是本实用新型的油墨颗粒筛选装置的俯视图。

图4是本实用新型的油墨颗粒筛选装置的圆形板的示意图。

图5是本本实用新型的油墨颗粒筛选装置的套箍连接的示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例：

如图1、图2或图4所示，油墨颗粒筛选装置包含底座1和壳体，底座1为圆柱形底座，壳体为圆柱形筒体，并且壳体下端固定连接在底座1的上端，壳体的上侧设置有锥形壳盖2，壳盖2的上端设置有进料口3，壳体内设置有筛网4，筛网4将壳体内腔分隔为块料仓5和粉料仓6，块料仓5和粉料仓6的侧面均设置有出料口7，筛网4的下侧设置有圆形板8，筛网4和圆形板8之间设置有多个小球9，并且圆形板8上均匀分布有圆孔10，圆孔10直径小于小球9直径，圆形板8上还设置有多个直径不同的环形挡板11，环形挡板11固定在圆形板8上并且与圆形板8同心设置将圆形板8分割成若干个环形区域，环形挡板11高度与筛网4与圆形板8之间间距匹配并且筛网4与圆形板8之间通过最外侧的环形挡板11固定连接。壳体内侧底端设置有圆形底板12，圆形底板12外侧四周通过竖直杆13与圆形板8固定连接，底座1内设置有电机14，圆形底板12下侧中间与电机14连接并且由电机14驱动。通过这样的结构，电机14驱动圆形底板12，圆形底板带动圆形板8转动，这样圆形板8上的小球9由于惯性作用会从圆孔10中跳起而对上侧的筛网4产生碰撞震动，从而达到了良好的筛选效果，同时由于筛网4和圆形底板12都在转动，这样通过离心力作用，筛网4上的块状料和圆形底板12上的粉料都在离心力作用下向边沿甩出最后从出料口7出来。