[实用新型]一种包装箱自动包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装箱自动包装机。

背景技术

包装箱包装时，一般首先折合包装箱之开口的折页，使折页部分靠在一起或对接，然后再利用胶布粘接该折页，以封闭开口。现有的胶布粘结都采用人工操作方法，人工成本高，效率低，导致工厂成本大大增加，而且粘接处歪曲不齐。

实用新型内容

本实用新型提供了一种包装箱自动包装机，其克服了背景技术中包装箱包装所存在的不足。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种包装箱自动包装机，包括：

一机架(10)

一输送装置(20)，包括一输送轨道和两输送驱动机构，该输送轨道包括若干个枢设在机架(10)、横向水平设置且纵向间隔并排的输送辊(21)，该输送驱动机构包括主动轴、从动轴、传动连接主动轴的驱动件及绕接主动轴和从动轴的输送带(22)，该输送带(22)之输送面竖设，该两输送驱动机构的输送带(22)对称设置在机架(10)之上且都具有相面向的纵向布置的部分，该两相面向的纵向布置的部分都位于输送轨道之上且间隔间距和包装箱宽度适配；

一压靠装置(30)，包括一固接机架(10)的压板(31)，该压板(31)与输送轨道上下间隔且间隔间距和包装箱高度适配；

两顶抵装置(40)，都包括一U形的固座(41)和若干个滚轮(42)，该两固座(41)固接机架(10)且横向间隔布置，该两固座(41)的U形开口面对，该若干个滚轮(42)沿纵向间隔并排地枢接固座(41)且轴线竖设，该滚轮(42)至少部分伸出固座(41)的U形开口，其中，该两顶抵装置(40)的滚轮(42)的间隔间距和包装箱宽度适配，该滚轮(42)所处高度低于压板(31)所处高度；及

两粘胶布装置(50)，都设在机架(10)且分别配合包装箱的箱顶部分和箱底部分；该粘胶布装置(50)包括一枢接机架(10)的定位压轮(51)、一枢接机架(10)的送胶布辊(52)、一枢接机架(10)的摆臂(53)、一枢接摆臂(53)末端的施胶布辊(54)、一连接机架(10)和摆臂(53)的弹性体和一套在送胶布辊(52)上且部分绕接施胶布辊(54)的胶布(55)，该定位压轮(51)、送胶布辊(52)、施胶布辊(54)的轴线都横向水平设置。

一实施例之中：该压板(31)前端朝上朝后延伸而成的倾斜部分(32)。

一实施例之中：该压板(31)前端设置一枢轴，该枢轴两端设转轮(33)。

一实施例之中：该压靠装置(30)还包括一位于压板(31)前端和顶抵装置(40)间的压座(34)，该压座(34)底面和压板(31)底面齐平。

一实施例之中：该压靠装置(30)还包括两附压机构，该附压机构包括附压件(35)和液压驱动机构，该附压件(35)固接固杆(36)，该固杆(36)上端枢接机架(10)，该液压驱动机构的油缸上端枢接机架(10)，该液压驱动机构的活塞末端枢接固杆(36)中部，该两附压机构对称位于压座(34)之横向两侧。

一实施例之中：该施胶布辊(54)和定位压轮(51)沿输送装置(20)输送方向前后布置；该两粘胶布装置(50)上下轴线对称设置，该两定位压轮(51)上下间隔间距和包装箱高度适配，弹性体处于自然状态下的该两施胶布辊(54)上下间隔间距小于包装箱高度。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

输送过程中，通过输送轨道和两输送驱动机构配合输送包装箱，两输送驱动机构分别顶靠包装箱两侧，定位包装箱、避免包装箱下塌，该压靠装置和输送轨道配合使包装箱的顶底部分的折页都能保持在封闭状态；输送过程中，折合折页，然后包装箱放置输送装置上，输送装置输送包装箱，定位压轮压靠在包装箱折页，然后包装箱侧面顶靠绕胶布的施胶布辊，胶布粘接在包装箱侧面，在包装箱输送作用下弹性体储能，施胶布辊沿包装箱前侧面、顶面活动，使胶布粘接前侧面、顶面(折页)，当施胶布辊脱离顶面后，弹性体释能，复位使胶布粘结在包装箱后侧面，包装机能实现自动包装，效率高、胶布粘接整齐美观、人工成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了包装箱自动包装机的结构示意图。

具体实施方式

请查阅图1，一种包装箱自动包装机，包括：

一机架10，包括一底架11、两固接在底架之上的竖架(图中未绘出)和一固接在两竖架上部之间的横座12；