[实用新型]铝合金铸件的震动落砂机

说明书

技术领域

本实用新型属于铸件机械设备领域，具体说是一种铝合金铸件的震动落砂机。 

背景技术

落砂机 (shakeout machine)，利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。在铸造行业中为提高砂箱、砂子回收利用，提高落砂的工作效率，有必要对砂箱进行振动，使砂子与砂箱分离脱落。现有铸造行业中，振动落砂机的设备通常直接采用板条式格栅，格栅上下振动后砂子直接落下，振幅小，落砂功效低，同时现有的落砂机不可适用不同尺寸的铸件。因此，提供一种新型铝合金铸件的震动落砂机成为本领域技术人员亟待解决的问题。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术的不足之处，本实用新型的目的是提供一种新型铝合金铸件的震动落砂机，可适用不同尺寸的铸件。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金铸件的震动落砂机，包括导轨、左夹紧板、右夹紧板以及驱动装置；所述左夹紧板上设有承震座及挡砂板，所述右夹紧板上设有依次连接的震动器及夹紧缸，所述驱动装置为所述震动器及夹紧缸提供动力源，所述导轨的上方设有传动丝杆，所述传动丝杆可在所述导轨上做往复运动，所述传动丝杆的上方铺设用于放置铸件的栅格件，所述导轨的下方设有用于承接落砂的砂斗；通过传动丝杆带动左夹紧板及右夹紧板做水平往复运动从而调整承震座与震动器之间的间距，使承震座与震动器之间的间距与所述铸件尺寸匹配，所述铸件上的砂随着震动器的开启抖落至砂斗内。 

优选的，所述左夹紧板上设有多个承震座，所述右夹紧板上设有多个与所述承震座位置相应的震动器，所述承震座与所述震动器之间夹紧铸件。 

优选的，所述右夹紧板上设有用于调整所述震动器位置的滑轨。 

优选的，所述震动器设有4个震动点。优选的，所述震动器的震动强弱可调。 

优选的，所述左夹紧板与右夹紧板的外围设有多个防震件。 

优选的，所述防震件为多个防震弹簧。 

优选的，所述防震弹簧为6组。 

本实用新型提供了一种新型铝合金铸件的震动落砂机，通过设置可水平往复运动的左夹紧板以及右夹紧板，使承震座与震动器产生水平位移，进而承震座与震动器之间夹紧铸件，本实用新型落砂高效，减轻工作强度，广泛适用于铸造行业中砂箱、砂子分离。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1为本实用新型中铝合金铸件的震动落砂机的结构示意图。 

图中标号说明如下： 

1、导轨；2、左夹紧板； 3、右夹紧板；4、驱动装置；5、承震座；6、挡砂板；7、震动器；8、夹紧缸;9、传动丝杆；10、栅格件；11、砂斗；12、滑轨。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。 

如图1所示，本实用新型提供了一种铝合金铸件的震动落砂机，包括导轨1、左夹紧板2、右夹紧板3以及驱动装置4；所述左夹紧板2上设有承震座5及挡砂板6，所述右夹紧板3上设有依次连接的震动器7及夹紧缸8，所述驱动装置4为所述震动器7及夹紧缸8提供动力源，所述导轨1的上方设有传动丝杆9，所述传动丝杆9可在所述导轨1上做往复运动，所述传动丝杆9的上方铺设用于放置铸件的栅格件10，所述导轨1的下方设有用于承接落砂的砂斗11；通过传动丝杆9带动左夹紧板2及右夹紧板3做水平往复运动从而调整承震座5与震动器7之间的间距，使承震座5与震动器7之间的间距与所述铸件尺寸匹配，所述铸件上的砂随着震动器7的开启抖落至砂斗11内。 

本实施例中，所述右夹紧板3上设有用于调整所述震动器7位置的滑轨12，所述的滑轨12可进一步调整震动器7的位置，同时，所述震动器7的震动强弱可调。其中，所述震动器7可设有多个震动点，较佳的，所述震动器7设有4个震动点。 

为进一步提高产能，所述左夹紧板2上可设有多个承震座5，所述右夹紧板3上设有多个与所述承震座5位置相应的震动器7，所述承震座5与所述震动器7之间夹紧铸件。 

为减少落砂机设备在工作时产生的震动，所述左夹紧板2与右夹紧板3的外围设有多个防震件。优选的，所述防震件为多个防震弹簧；优选的，所述防震弹簧为6组。