[实用新型]隧道式烘干冷却箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程设备技术领域，具体地说是一种隧道式烘干冷却箱。

背景技术

一般的，传统的谷物（玉米、荞麦、燕麦、小麦、大麦、大豆）蒸汽轧片烘干（冷却）成套设备采用立式烘干（冷却）箱，其主要缺点为谷物压片在箱内停留时间比较短，因此烘干（冷却）效果较差。同时，当物料水份超过30%时，无法实现卸料。另外，在较强气流的作用下，粉末及较轻物料被气流带走，需增加除尘设备，增加动力消耗。仍有少量粉尘排入大气之中，对环境造成污染。同时，进料和排料都需增加闭风装置，增大维修量，增加动力消耗，增加生产成本。

发明内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种隧道式烘干冷却箱，属于谷物（玉米、荞麦、燕麦、小麦、大麦、大豆）蒸汽轧片烘干冷却成套设备。

本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该隧道式烘干冷却箱，其结构包括机体、进料口和出料口，

机体的机头部和机尾部的下层分别设置有下层托料板，机体的机身部下层设置有不锈钢风网板， 

下层托料板、不锈钢风网板与机体之间的下层空间构成风道；

烘干风机连接热交换器，热交换器连接机头部的下层，并与风道连通；

下层托料板、不锈钢风网板与机体之间的上层空间构成烘干仓；

风道通过不锈钢风网板与烘干仓连通；

于烘干仓内并沿烘干仓长度方向的两个边路分别设置有链条，链条通过机头链轮和机尾链轮驱动，两个边路的链条同步转动，两个边路的链条之间等距均匀间隔的设置有刮板，各刮板相互平行，两个边路的链条和刮板同步转动构成刮料输送带；

机头上部设置有进料口，进料口处设置有阻旋式料位器，进料口一侧的机头内设置有料厚调节装置，

进料口下方的一段上层刮料输送带的下方设置有上层托料板；

机尾底部设置有冷却风机，冷却风机通向风道内的不锈钢风网板末段；

机体上方沿机体长度方向等距间隔设置有排湿管道；

机尾部设置有出料口，机尾部的下层托料板末端连接出料口的卸料板构成风道盲端；

下层刮料输送带底部表面与不锈钢风网板贴合。

料厚调节装置设置于靠近机头链轮下游的机体上部，料厚调节装置由弧形导轨、操作把手和挡料板构成，弧形导轨设置在机体上，操作把手与挡料板连接，操作把手上设置有轨块，轨块与弧形导轨滑动连接。

操作者通过控制弧形导轨上操作把手的滑动位置来调节挡料板的高低，从而控制物料厚度与上层刮料输送带之间的间隙来获得不同的进料厚度。

进料口与上层刮料输送带之间设置有挡风胶板。

不锈钢风网板底部设置有风网板固定板，风网板固定板底部设置有风网板托板。

不锈钢风网板采用垫片开口式不锈钢风网板，不锈钢风网板上的各网口处设置有垫片，垫片一端与网口连接，另一端倾斜盖于网口，垫片的倾斜开口朝向与下层刮料输送带的运动方向相同。

机尾部设置有传动装置，传动装置驱动机尾链轮带动链条转动，机头链轮从动，刮料输送带运转。

刮板采用方管状刮板。

链条上设置有清轨块。

热交换器与机头部连接处设置有温度传感器。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

该隧道式烘干冷却箱：

1.采用谷物压片自然闭风，不需要闭风装置。另一方面下层托料板、不锈钢风网板与机体之间的下层空间构成风道；机尾部设置有出料口，机尾部的下层托料板末端连接出料口的卸料板构成风道盲端，整个风道自然闭风。挡风胶板也起到闭风的作用。

2.延长烘干、冷却时间，采用低温、低风压、大风量烘干、冷却谷物压片，没有粉尘出现，无需除尘设备，保护环境。

3.增大单位时间生产量，降低生产成本。

4.国内也有卧式烘干箱，大都采用托盘式，设备维修率高。料层厚度一般100-200毫米。烘干长度在10米以内。该隧道式烘干冷却箱采用刮板式，料层厚度200-300毫米，总长度达20-28米，能满足每小时15吨物料烘干的要求。其它烘干箱无法实现。

5.布料均匀，不锈钢风网板采用垫片开口式不锈钢风网板，不锈钢风网板上的各网口处设置有垫片，垫片一端与网口连接，另一端倾斜盖于网口，垫片的倾斜开口朝向与下层刮料输送带的运动方向相同，使得风向与物料运动方向一致。风速柔和，不易堵塞气孔，烘干均匀。

该隧道式烘干冷却箱设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。

附图说明