[实用新型]一种厚剪张力机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种厚剪张力机。

背景技术

目前，张力机包括上下横梁、上下两组毛毡，带材从两组毛毡当中穿过时，通过两侧油缸驱动上横梁活动底座，直接将上横梁压至下横梁表面（基准），张力调整通过安装在张力机上横梁内的气囊实现，形成卷取张力。这种方式存在的缺陷是：气囊由消防水带制成，耐用性不高，容易出现漏气，导致卷取过程中表面划伤、跑偏错层等质量缺陷，停机维修时间较长，增加了生产成本；气囊的进气口在气囊的两个端部，操作比较困难。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种厚剪张力机，运行可靠性较高，操作比较方便。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种厚剪张力机，包括上横梁、气囊，

所述上横梁的底部开设有气囊槽，所述上横梁的顶部的中间段开设有窗口，

所述气囊设置于气囊槽内，所述气囊的长度方向与上横梁的长度方向一致，所述气囊的顶部的中间段设有气嘴，所述气囊的两个端部的顶壁、底壁分别紧密贴合，

所述厚剪张力机还包括快速接头、连接气管，所述气嘴通过快速接头连接于连接气管的一端，所述连接气管的另一端穿过窗口并连接于外部气源；

所述气囊有两个，所述两个气囊平行设置于气囊槽内。

进一步地，本实用新型还包括压块一、螺栓一、螺栓二、压块二、调整垫，所述压块一通过螺栓一固定连接于上横梁，所述压块一由竖块和横块组成并呈“L型”，所述竖块的顶面抵于气囊槽的顶壁，所述竖块的底面抵于气囊槽的底壁，所述横块的顶面与气囊槽的顶壁之间留有预定间隙，所述横块的底面抵于气囊槽的底壁，所述压块二通过螺栓二固定于横块上，所述螺栓二竖直设置并穿过气囊的端部将其固定于压块二内，所述螺栓二的顶面与压块二的顶面位于同一平面，所述调整垫的底面抵于压块二的顶面并覆盖整个压块二，所述调整垫的顶面抵于气囊槽的顶壁。

优选地，本实用新型所述气囊由带有强力纤维层的橡胶制成。

优选地，本实用新型所述气囊能承受的最大气压为1.0mpa。

优选地，本实用新型所述窗口呈长方形，所述窗口的长度为200~250mm，所述窗口的宽度为160~180mm，所述窗口的长度方向与上横梁的长度方向一致。

由上可见，与现有技术相比，本实用新型技术有如下有益效果：

用带有强力纤维层的橡胶取代原有的消防水带制作气囊，耐用性较高，不会漏气，提高了运行可靠性（实际操作表明由原来的60%提高为99%），有效减少了因为漏气而导致的质量缺陷以及停机维修时间，降低了生产成本；进气口设置在气囊的中间部分，操作比较方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型实施例的侧剖图；

图4为本实用新型实施例中上横梁的俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1至图4所示为本实用新型所述的一种厚剪张力机的实施例，包括上横梁7、气囊4，上横梁7的底部开设有气囊槽，上横梁7的顶部的中间段开设有窗口71，气囊4设置于气囊槽内，气囊4的长度方向与上横梁7的长度方向一致，气囊4的顶部的中间段设有气嘴41，气囊4的两个端部的顶壁、底壁分别紧密贴合，本实施例还包括快速接头6、连接气管5，气嘴41通过快速接头6连接于连接气管5的一端，连接气管5的另一端穿过窗口71并连接于外部气源；气囊4有两个，两个气囊4平行设置于气囊槽内。

进一步地，本实施例还包括压块一1、螺栓一2、螺栓二9、压块二8、调整垫3，压块一1通过螺栓一2固定连接于上横梁7，压块一1由竖块和横块组成并呈“L型”，竖块的顶面抵于气囊槽的顶壁，竖块的底面抵于气囊槽的底壁，横块的顶面与气囊槽的顶壁之间留有预定间隙，横块的底面抵于气囊槽的底壁，压块二8通过螺栓二9固定于横块上，螺栓二9竖直设置并穿过气囊4的端部将其固定于压块二8内，螺栓二9的顶面与压块二8的顶面位于同一平面，调整垫3的底面抵于压块二8的顶面并覆盖整个压块二8，调整垫3的顶面抵于气囊槽的顶壁。压块一1、螺栓一2、螺栓二9、压块二8、调整垫3可保证气囊4不会漏气，进一步提高可靠性。