[实用新型]搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型属于制砖自动化设备技术领域，特别是涉及一种搅拌机。

背景技术

在进行制砖过程中，需要将粉料与水进行混合搅拌从而得到泥料，才能进行后续的制砖流程，传统的的方式是采用人工进行搅拌，效率低下，工人劳动强度大。

目前市场上也有一些搅拌机产品，但是这些搅拌机并不适用于制砖的流水自动化生产的要求，而且其存在搅拌时，物料易从进料口溅射出来的缺陷，也没有向前输送物料的功能。

如何解决上述技术问题，成为了该领域技术人员努力的方向。

实用新型内容

本实用新型的目的就是克服上述现有技术的不足之处，提供一种搅拌机，解决了现有技术效率低下，工人劳动强度大的技术问题，并且物料不易溅射出进料口，具有输送物料的功能。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现： 

一种搅拌机，包括机架、电机、减速器、搅拌槽和搅拌轴，所述电机、减速器和搅拌槽安装在机架上，搅拌槽顶部开口，搅拌槽内平行安装两根搅拌轴，搅拌轴的一端与减速器输出端连接，由电机驱动，另一端伸出搅拌槽通过轴承座固定在机架上。

作为优选，所述搅拌槽由底板、左右侧板和前后侧板围成的上端开口的箱体，所述底板为下凹的弧形板，左右侧板为U形外部轮廓的平面板，前后侧板为垂直平面板。

上述搅拌槽构成横截面形状为U形的槽体，相比于现有技术的半圆形的槽体，这种U形槽体内的物料不易溅射出来。该搅拌槽底部为半圆形凹槽有利于物料的翻转和输送，而前后侧板为垂直平面板可以挡住翻转的物料溅射到槽外。

作为优选，所述搅拌轴上沿轴向均匀交错布置水平搅拌叶片和垂直搅拌叶片，水平搅拌叶片与垂直搅拌叶片的安装方向相互垂直，并且两根搅拌轴上的水平搅拌叶片和垂直搅拌叶片对应相互交错。

这种搅拌轴上交错布置的水平搅拌叶片和垂直搅拌叶片大大增加了其搅拌效率。

作为优选，所述水平搅拌叶片和垂直搅拌叶片均相对垂直搅拌轴轴线的平面偏转14°～16°。

这种水平搅拌叶片和垂直搅拌叶片偏转一定角度的布置方式，使得该搅拌轴在搅拌物料的同时也具有向前输送物料的作用。

作为优选，所述水平搅拌叶片和垂直搅拌叶片的底部均带有螺杆，螺杆螺纹连接在搅拌轴上。

这种结构有利于水平搅拌叶片和垂直搅拌叶片的更换、维修。

作为优选，所述搅拌槽顶部有顶盖，顶盖上均布若干长孔。

通过这些长孔可以方便观察搅拌槽中的工作情况，便于及时发现问题进行处理。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，设计合理，提高了工作效率，降低了工人劳动强度，物料搅拌混合均匀，且物料不易溅射出进料口，还具有输送物料的功能，有利于整个制砖工艺流程的自动化生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中搅拌槽的局部放大图；

图3是搅拌槽的横截面结构图；

图4是搅拌槽的纵向截面结构图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图4所示，一种搅拌机，包括机架1、电机2、减速器3、搅拌槽4和搅拌轴5，所述电机2、减速器3和搅拌槽4安装在机架1上，搅拌槽4顶部开口6，搅拌槽4内平行安装两根搅拌轴5，搅拌轴5的一端与减速器3输出端连接，由电机2驱动，另一端伸出搅拌槽4通过轴承座7固定在机架1上。相对搅拌轴5驱动端的另一侧的搅拌槽4底部开设有出料口。

参见图3和图4，所述搅拌槽4由底板41、左右侧板42、43和前后侧板44、45围成的上端开口的箱体，所述底板41为下凹的弧形板，左右侧板42、43为U形外部轮廓的平面板，前后侧板44、45为垂直平面板。

参见图2，所述搅拌轴5上沿轴向均匀交错布置水平搅拌叶片9和垂直搅拌叶片10，水平搅拌叶片9与垂直搅拌叶片10的安装方向相互垂直，并且两根搅拌轴5上的水平搅拌叶片9和垂直搅拌叶片10分别对应相互交错。所述水平搅拌叶片9和垂直搅拌叶片10均相对垂直搅拌轴轴线的平面偏转14°～16°，使得水平搅拌叶片9和垂直搅拌叶片10在随搅拌轴5转动时，具有向前输送物料的功能。

为了便于安装、拆卸和维修，所述水平搅拌叶片9和垂直搅拌叶片10的底部均带有螺杆，螺杆螺纹连接在搅拌轴5上。

所述搅拌槽4顶部有顶盖8，顶盖8上均布若干长孔。