[实用新型]双极真空挤出机

说明书

技术领域

本实用新型属于制砖自动化设备技术领域，特别是涉及一种双极真空挤出机。

背景技术

真空挤出机是用来制造砖坯的设备，目前的真空挤出机通常是单级结构，只有一个泥缸，泥缸上依次设有进料口、真空室和机口，泥缸内设有一根主轴，主轴上装有螺旋绞刀，负责对物料进行搅拌，挤压，最终由机口挤出形成砖坯，主轴的驱动装置只有一个，搅拌和挤出的转速是相同的，不能根据实际情况改变，适应性差，而且形成的砖坯密实度差。

另外，现有技术的挤出轴直接通过联轴器与减速器输出轴连接，由于挤出轴与减速器输出轴之间不同心，因此在减速器带动挤出轴转动时，往往减速器会承受较大的偏心转矩，从而影响减速器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的就是克服上述现有技术的不足之处，提供一种双极真空挤出机，适应性强，能形成较强密实度的砖坯，而且能较大程度上保证挤出轴与减速器输出轴之间的同轴度。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现： 

一种双极真空挤出机，包括搅拌机构和挤出机构，所述搅拌机构包括搅拌箱，搅拌箱中有由第一动力装置驱动的搅拌轴；所述挤出机构包括真空挤出箱，该真空挤出箱上有受料箱，受料箱内设有由第二动力装置驱动的压泥轴，真空挤出箱内设有由第三动力装置驱动的挤出轴；所述搅拌箱的出料口与受料箱连接。

该真空挤出机的压泥轴和挤出轴单独采用动力装置驱动，从而可以根据实际情况需要分别调整压泥轴和挤出轴的转速，适应性强，制造出合适密实度的砖坯。

作为优选，所述搅拌箱的一端设有进料口，另一端设有出料口，且在出料口处连接落料箱，落料箱下方连接受料箱的受料口，在落料箱内设有真空室，该真空室连通所述出料口和受料口，所述真空室连接真空泵。

上述技术方案中具有真空室，该真空室在真空泵的作用下形成符合要求真空度的真空，有助于提高原料的密实度。

作为优选，所述搅拌箱设有两根相互平行的搅拌轴。

采用两根搅拌轴，可以更充分的对原料进行搅拌，提高砖坯质量。

作为优选，所述搅拌轴上沿轴向依次设有搅拌叶片、铰刀和切碎刀，所述搅拌叶片设于搅拌箱进料口一侧，切碎刀设于落料箱内且靠近出料口的位置。

上述搅拌叶片对原料进行搅拌混合并向前推送，铰刀对原料进行挤压使原料密实，切碎刀将原料切成块有利于后续挤出成型砖坯。

作为优选，所述第三动力装置包括减速器，挤出轴与减速器输出轴通过联轴器连接，且在挤出轴上安装轴承座进行支撑。

该结构通过轴承座支撑挤出轴，使得挤出轴与减速器输出轴之间的连接更稳定，保证其同轴度，避免减速器磨损过度，延长其使用寿命。

本实用新型的有益效果在于：不仅适应性强，能形成较强密实度的砖坯，而且能较大程度上保证挤出轴与减速器输出轴之间的同轴度，延长减速器使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型另一个角度的立体结构示意图；

图3是本实用新型中搅拌箱、落料箱和受料箱之间的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示，一种双极真空挤出机，包括搅拌机构1和挤出机构2，所述搅拌机构1包括搅拌箱11，搅拌箱11中设有由第一动力装置12驱动的两根相互平行的搅拌轴13。所述搅拌箱11的一端设有进料口，另一端设有出料口，且在出料口处连接落料箱14，落料箱14下方连接受料箱21的受料口，在落料箱14内设有真空室15，该真空室15连通所述出料口和受料口，所述真空室15连接真空泵（图中未画出）。所述两根搅拌轴13上均沿轴向依次交错布置有搅拌叶片16、铰刀17和切碎刀18，所述搅拌叶片16设于搅拌箱11进料口一侧，切碎刀18设于落料箱14内且靠近出料口的位置。

所述挤出机构2包括真空挤出箱22，该真空挤出箱22上有受料箱21，受料箱21内设有由第二动力装置23驱动的压泥轴24，压泥轴24上设有压泥板25，真空挤出箱22内设有由第三动力装置26驱动的挤出轴27。

上述第一、第二、第三动力装置12、23、26均为电机，且电机通过减速器输出驱动动力。

所述挤出轴27与第三动力装置26的减速器输出轴通过联轴器连接，且在挤出轴27上安装轴承座28进行支撑。