[实用新型]锻环加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于锻造领域，涉及一种锻环加工装置。

背景技术

铝合金锻环由于综合机械性能优良，导电性能好等诸多优点，已广泛用于航天军工、电气设备、工程机械等领域作为重要部件。一般情况下，使用模具的反挤压杆将锻环坯料锻压成筒状坯料，然后向上移动反挤压杆，将筒状坯料带出，此时筒状坯料仍连接在反挤压杆上，需将其取下来，然后再通过机加工的是加工内孔，但这种方法由于生产过程比较复杂、工序多，因而成本较高，限制其在一些领域的进一步拓展。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型旨在提供一种锻环加工装置，该装置简化了制造流程，节约了原材料，降低了成本、提高了工效。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案：一种锻环加工装置，包括安装在锻压机上的上模，所述上模包括反挤压杆，所述反挤压杆上设置有挤压端头，所述锻环加工装置还包括安装有第一下模和第二下模的移动工作台，所述第一下模安装有反挤压筒，所述第二下模安装有切孔垫环。

进一步的，所述挤压端头通过锁紧销可拆卸的设置在反挤压杆上。

进一步的，所述模套中还设置有垫圈，所述切孔垫环安装在垫圈上。

进一步的，所述切孔垫环上端口设置有向切孔垫环中心倾斜的锥口。

本实用新型的有益效果：当采用这种锻环加工装置后，先将加热后圆棒状的铝合金原料放置在移动工作台的第一下模内的反挤压筒中，然后启动锻压机，锻压机上安装有上模，上模上面的反挤压杆在锻压机的压力下向下运动，其上的挤压端头将铝合金原料挤压成筒状的锻环坯料，此时反挤压杆向上移动将锻环坯料带出，然后移动工作台移动将第二下模移动至反挤压杆的正下方，此时锻压机再次工作，待锻环坯料和切孔垫环接触后，挤压杆继续向下运动，冲压出锻环的内孔，该装置简化了制造流程，以节约原材料，降低成本、提高工效为目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型反挤压杆挤压坯料的结构示意图；

图2是本实用新型的工作台中第二下模的结构示意图。

其中：1、反挤压筒；2、锁紧销；3、挤压端头；4、垫板；5、锻环坯料；6、反挤压杆；7、垫圈；8、模套；9、切孔垫环；10、锥口。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

如图1-2所示的一种锻环加工装置，包括安装在锻压机上的上模，所述上模包括反挤压杆6，所述反挤压杆6上设置有挤压端头3，所述锻环加工装置还包括安装有第一下模和第二下模的移动工作台，所述第一下模安装有反挤压筒1，所述第二下模安装有模套8，所述模套8内安装有切孔垫环9。

本实用新型工作的时候，先将加热后圆棒状的铝合金原料放置在移动工作台的第一下模内的反挤压筒1中，然后启动锻压机，锻压机上安装有上模，上模上面的反挤压杆6在锻压机的压力下向下运动，其上的挤压端头3将铝合金原料挤压成筒状的锻环坯料5，此时移动工作台内的顶出装置向上顶出垫板4，同时反挤压杆6向上移动将锻环坯料5带出，然后移动工作台移动将第二下模移动至反挤压杆6的正下方，此时锻压机再次工作，待锻环坯料5和切孔垫环9接触后，挤压杆继续向下运动，冲压出锻环的内孔。

进一步的，所述挤压端头3通过锁紧销2可拆卸的设置在反挤压杆6上。也就是说，挤压端头3可以根据需要进行更换，当挤压端头3发生损坏或者需要加工不同型号的锻环坯料5的时候更换不同的挤压端头3。

进一步的，所述模套8中还设置有垫圈7，所述切孔垫环9安装在垫圈7上。也就是说，切孔垫环9安装在垫圈7上，可以有效的减少切孔垫环9的材料，在后期进行更换的时候成本也更低。

最好的是，所述切孔垫环9上端口设置有向切孔垫环9中心倾斜的锥口10。所述锥口10在反挤压杆6向下冲压的时候能够有效的定位以及导向反挤压杆6，使得冲压的时候效果更好，当然也可以直接将切孔垫环9上端面设置为向内倾斜。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。