[实用新型]锻环组合模

说明书

技术领域

本实用新型属于锻环制造领域，具体涉及一种锻环组合模。

背景技术

直径＜φ400铝合金环件，一般在挤压机上采用挤压的方式进行生产，但是铝合金环件有存在批量小、规格多的特点，每个规格需要一套专用的模具，给生产组织安排带来很大的困难，另外，挤压环件综合机械性能没有锻造方式生产的环件性能好，在重要受力构件中多采用锻环，因此直径＜φ400铝合金锻环尤其是高强度的锻环近年来得到越来越多的应用。

直径＜φ400的锻环，如果是钢件，在钢厂多采用冲孔、切孔、扩孔的方式进行生产，但是铝合金由于金属的流动性不及钢件，采用冲孔、扩孔的方式生产容易开裂、生产效率低等缺点，如果不采用冲孔、扩孔工艺，只采用自由锻的方式又存在金属利用率低等缺点。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型旨在提供一种锻环组合模，该锻环组合模生产效率高、节约原材料，生产的产品合格率高。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案：一种锻环组合模，包括上模和下模，所述上模设置在锻压机上，所述下模包括下模套，所述下模套设置有腔体，且下模套底部设置有通向腔体的顶出杆，所述顶出杆可拆卸连接有顶出块，所述腔体内设置有定位顶出块的顶出块垫套，所述腔体内还设置有可拆卸的下模芯，所述下模芯和顶出块形成锻环型腔。

进一步的，所述下模芯和顶出块垫套之间具有间隙。

进一步的，所述腔体内还设置有若干层组合垫圈，所述顶出块垫套设置在组合垫圈上方。

进一步的，所述下模芯通过从下模套侧面贯穿到腔体的压紧块固定，所述压紧块通过螺栓固定在下模套上。

本实用新型的有益效果：当采用这种结构的锻环组合模后，由于工件在锻环型腔之中，型腔内壁对工件有限制作用，所以在制造锻环内孔的时候，不会出现开裂，导致锻环报废的现象。在工件脱模的时候，由于本实用新型采用的是组合模，如果发生卡模，由于采用组合模设计，可将下模芯取出，从反方向将锻件压出下模芯，从而不影响生产的连续性。顶出块的形状可根据产品内部形状进行设计。通过更换不同的下模芯和顶出块，便可实现不同生产规格之间的快速转换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

其中1、下模套；2、顶出杆；3、组合垫圈；4、顶出块垫套；5、下模芯；6、顶出块；7、压紧块；8、螺栓；9、上模；10、工件。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

如图1所示的一种锻环组合模，包括上模9和下模，所述上模9设置在锻压机上，所述下模包括下模套1，所述下模套1设置有腔体，且下模套1底部设置有通向腔体的顶出杆2，所述顶出杆2可拆卸连接有顶出块6，所述腔体内设置有定位顶出块6的顶出块垫套4，所述腔体内还设置有可拆卸的下模芯5，所述下模芯5和顶出块6形成锻环型腔。

当采用这种结构的锻环组合模后，具体工作过程如下，先将加热烧红锻环坯料放置在锻环型腔之中，然后设置在锻压机上的上模9开始往下运动，最后和下模的下模套1上表面相接触，此时在压力的作用下，锻环坯料填充满锻环型腔之中并形成内孔，完成整个生产流程。这种方式，由于工件10在锻环型腔之中，型腔内壁对工件10有限制作用，所以在制造锻环内孔的时候，不会出现开裂，导致锻环报废的现象。在工件10脱模的时候，由于本实用新型采用的是组合模，如果发生卡模，由于采用组合模设计，可将下模芯5取出，从反方向将锻件压出下模芯5，从而不影响生产的连续性。顶出块6的形状可根据产品内部形状进行设计。通过更换不同的下模芯5和顶出块6，便可实现不同生产规格之间的快速转换。

具体的，下模套1、下模芯5、顶出块垫套4采用热作模具钢5CrNiMo,调质处理，HRC37～40，顶出块6采用H13，调质处理，HRC48～52，保证各部分均有足够强度和刚度。

经过一段时间的实际生产证明，该组合模具不仅工件10成型效果良好，生产效率高，由于组合模可将内部高压进行再分配，使各部分均承受一定压力，应力处于分散状态，不想整体模那样在底部与圆周过渡部分存在很大的应力集中，因此使用寿命良好。