[实用新型]一种用于风机液压系统的防爆阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风机液压系统防爆技术领域，尤其是涉及一种用于风机液压系统的造价低、可恢复再使用的防爆阀。

背景技术

现有的风机发电机组的液压系统防爆设计，一般都采用防爆膜实现防爆，当容器内压力超过一定限度时，防爆薄膜先被冲破，降低容器内的压力，避免发生爆炸。在换季时，由于液压油的黏度不一样，很容易将防爆膜冲破，另外，防爆膜内的防爆片是由金属材料做成的，时间长了金属耐疲劳性会下降，所以防爆膜在使用一定时间后就会出现批量的损坏。一旦防爆膜发生冲破损坏，将需要整个发电机组暂停运行，重新更换防爆膜，然后再重新开机。而由于风力发电机组的特性，防爆膜的损坏率也较高。

以某公司为例，该公司共有风力发电机组共计132台，这些机组的液压防爆均采用防爆膜，每年防爆膜损坏均在50个以上，即损坏率超过了三分之一，而每个防爆膜备件的价格约在2000元左右，即每年该公司用于购买防爆膜备件的费用超过10万元，并且，每次防爆膜损坏后都需要进行停机更换防爆膜，导致每次损坏后的故障恢复时间约需要1个小时左右，即，该公司每年因防爆膜更换而损失的发电时间超过50个小时，另外，由于现有的防爆设计为防爆膜，在防爆膜发生损坏时，很难及时发现，经常会导致故障处理时间大大延长，这对于发电企业来讲都是很大的损失。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种体积较小，可及时发现防爆膜破损，不需增加防爆膜更换成本的用于风机液压系统的防爆阀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案是：

一种用于风机液压系统的防爆阀，包括阀体，气密安装在阀体前端的连接体，所述连接体上设置有连通液压站和阀体的通孔；

所述阀体内设置有两端开口的空腔，所述空腔与通孔相通，所述空腔的后端安装有空心调节螺丝，

所述空腔内安装有可沿着空腔滑动的密封顶针，所述密封顶针的顶针端正对通孔，所述密封顶针的尾端和空心调节螺丝的螺丝端之间安装有弹性机构。

进一步地，所述空心调节螺丝的空心和空腔相通。

进一步地，所述密封顶针的最大截面积小于空腔的截面积。

进一步地，所述密封顶针包括顶针部和滑动部，所述顶针部的前端为锥形结构，且顶针部的最大截面积小于所述滑动部的截面积，所述滑动部的外壁上开设有若干通槽，所述通槽沿着密封顶针的运动方向开设。

进一步地，所述密封顶针上开设有限位槽，所述的阀体上设置有与该限位槽位置相对应的限位阀安装孔，所述限位阀安装孔内设置有限位阀，所述限位阀的限位杆与限位槽相适应。

进一步地，所述连接体与阀体之间通过螺纹连接。

进一步地，所述空腔后端的腔壁上设置有螺纹，所述空心调节螺丝通过该螺纹旋装在所述阀体上。

进一步地，所述空心调节螺丝包括螺丝前部和螺丝本体，所述螺丝前部外周平滑，且所述螺丝前部的外径小于所述螺丝后部的外径，在螺丝前部和螺丝后部之间形成台阶，所述弹性机构为弹簧，所述弹簧一端安置在所述台阶上。

进一步地，所述限位阀为限位电磁阀，所述限位电磁阀通过螺丝旋装在所述阀体的限位阀安装孔内。

进一步地，所述限位电磁阀的限位杆处设置有感应限位杆的移动，并将该移动信号传送给控制系统的感应机构。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型采用密封顶针的设计，在压力超过限定值时，高压自动顶开密封顶针，气体由通孔、空腔和空心调节螺丝的空心孔内排出，实现减压，避免爆炸，压力降低至低于限定值时，密封顶针回位，实现密封。通过还设置限位阀，当密封顶针顶开时，限位阀的限位杆对密封顶针进行限位，使密封顶针不能回复原位，控制系统同时收到限位杆的移动信息，并通过电磁限位阀收回限位杆，使密封顶针回位。该防爆阀在进行防爆操作后，可回位继续使用，避免了现有技术中防爆膜更换所带来的经济损失，通过控制系统控制限位阀是密封顶针回位，速度快，减小了处理时间，延长了发电时间。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2为图1中阀体结构示意图；

图3为图1中密封顶针结构示意图；

图4为本实用新型一实施例结构示意图。