[实用新型]灯头电连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及照明领域，特别涉及一种灯头电连接结构。

背景技术

随着全球环保意识的提高，LED照明灯运用于室内照明领域得到快速的发展。目前的灯头结构中，从灯头电极插针到驱动板的导电连接多采用人工焊接导线的方式来实现，在驱动板上连接两根导线穿过电极插针，铆紧以达到连接驱动电源的目的。这样的连接方式由于需人工穿导线及焊线，生产工序复杂化、生产效率低，过程费时繁琐且不好定位安装，不利于自动化生产。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种结构简单、便于自动化组装的灯头电连接结构。

本实用新型采用的技术方案为：一种灯头电连接结构，包括灯头壳体及驱动板，该驱动板的底部收容于该灯头壳体内，该灯头壳体的底部穿设有两个电极插针，还包括两个导电件，所述每个导电件的一端固定在该驱动板的底部并与该驱动板电连接，所述每个导电件的另一端为弹片，所述每个电极插针的顶部分别位于该灯头壳体内且所述每个电极插针的底部分别伸出该灯头壳体之外，组装时，所述导电件的弹片分别弹性地抵接所述电极插针的顶部。

与现有技术相比，该灯头电连接结构的驱动板上设有两个导电件，每个导电件的另一端为弹片，组装时，仅需使每个导电件的弹片分别弹性地抵接在对应的电极插针上，就可实现灯头两极的电连接，由于该灯头电连接结构组装时无需人工焊线、穿线等工艺，安装简便，使得该灯头电连接结构具有结构简单、便于自动化组装的优点。

附图说明

图1是本实用新型灯头电连接结构第一实施例的剖面示意图；

图2是图1所示灯头电连接结构中电极插针的立体示意图。

附图标记说明：

10   灯头壳体  20  驱动板  30  电极插针

40   导电件    11  定位槽  12  限位柱

13   支撑座    31  平面部  32  防转环

322  防转切面  41  弹片

具体实施方式

以下通过具体实施例对本实用新型进行详细阐述：

图1是本实用新型灯头电连接结构第一实施例的剖面示意图，该灯头电连接结构包括灯头壳体10及驱动板20，该驱动板20的底部收容于该灯头壳体10内。

请参考图1，该灯头壳体10的内壁设置有定位槽11，该驱动板20插装于该定位槽11内。该灯头壳体10的底部设置有限位柱12，该驱动板20的底部抵接在该限位柱12上。该灯头壳体10的底部设置有支撑座13，该支撑座13用于支撑该驱动板20的底部。

请参考图1、图2，该灯头壳体10的底部穿设有两个电极插针30，每个电极插针30的顶部分别位于该灯头壳体10内且每个电极插针30的底部分别伸出该灯头壳体10之外，每个电极插针30的中部凸出设有防转环32，该防转环32的侧壁设有防转切面322，该防转切面322一体成型在该灯头壳体10内，以使得每个电极插针30能很好的固定于该灯头壳体10的底部而不易旋转。每个电极插针30为实心结构，每个电极插针30的顶部侧壁上设有平面部31。

请参考图1，该灯头电连接结构还包括两个导电件40，每个导电件40的一端固定在该驱动板20的底部并与该驱动板20电连接，每个导电件40的另一端为弹片41，这些导电件40的弹片41为U型结构。组装时，这些导电件40的弹片41分别弹性地抵接这些电极插针30的顶部，每个导电件40的弹片41分别抵接在这些电极插针30的平面部31上，以使这些导电件40与对应电极插针30的接触更为可靠。

综上所述，该灯头电连接结构的驱动板20上设有两个导电件40，每个导电件40的另一端为弹片41，组装时，仅需使每个导电件40的弹片41分别弹性地抵接在对应的电极插针30上，就可实现灯头两极的电连接，由于该灯头电连接结构组装时无需人工焊线、穿线等工艺，安装简便，使得该灯头电连接结构具有结构简单、便于自动化组装的优点。此外，该灯头壳体10内对应该驱动板20设置定位槽11、限位柱12及支撑座13，组装时将该驱动板20置于该限位柱12和这些电极插针30之间的空间中，使得该驱动板20上的导电件40能很好的与每个电极插针30对应电接触，具有结构稳定的优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。