[实用新型]触摸屏保护膜冲切刀模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种触摸屏保护膜冲切刀模，属于面板制造领域。

背景技术

由于触摸屏具有直观、简单、快捷等优点，已经成为了改善人机操作界面的主流输入设备，如手机、PDA、多媒体、公共信息查询系统等。目前，触摸屏越做越薄，在转移的过程中容易受到损伤，因此对触摸屏成品保护要求也越来越高。

触摸屏保护膜是对触摸屏进行保护的必备物，触摸屏保护膜的主要作用是对触摸屏传感器进行保护，防止在转移的过程中造成触摸屏的刮伤、脏污、变形等。如图1所示，用于触摸屏的保护膜包括依次层叠设置的离型膜1、胶层2以及抗静电层3。应用时需要将离型膜揭去而借助胶层将抗静电层与触摸屏的可视区紧密贴合。对触摸屏进行贴膜是生产中最后一道工序，传统的触摸屏保护膜的贴合工艺是，将保护膜切割成与触摸屏可视区等尺寸，揭去离型膜后将胶层贴合到触摸屏的可视区，再经过高温高压脱泡处理，赶出保护膜与触摸屏之间的气泡，使保护膜与触摸屏完全紧密贴合，即完成贴合工序。现有技术的贴合工序中，切割保护膜使用的冲切刀模如图2所示，具有环形刀锋1，该环形刀锋围成了与欲贴合触摸屏可视区形状和尺寸一致的封闭环形，利用该冲切刀模从保护膜的离型膜一侧进行正面冲切，即可得到与可视区大小等同的保护膜。传统贴合触摸屏的过程中具有一个致命的缺点，由于需要将较大面积的保护膜膜贴合到触摸屏表面，保护膜与触摸屏之间不可避免会存有气泡，为了将这些气泡赶出，需要经过高温高压的脱泡工序，而在该脱泡过程中则极易造成触摸屏传感器变形。

因此，贴合保护膜工序操作也是保证终端成品质量重要环节，而且高温高压脱泡处理以及设备的投入都增加了贴膜操作的成本和操作难度。如何有效解决触摸屏传感器因传统贴合工艺中的高温高压脱泡工序而造成变形的问题显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型提供了一种触摸屏保护膜冲切刀模，该冲切刀模设计成双层环状刀锋结构，可以对保护膜进行环切，利用冲切后露出的环形胶层仅需贴合在触摸屏可视区的外围区域，可以简化贴合工序，也利于成品率的保证。

本实用新型提供了一种触摸屏保护膜冲切刀模，所述冲切刀模的刀锋由外层刀锋和内层刀锋组成，所述外层刀锋和所述内层刀锋均为环形，且二刀锋的冲切缘位于同一平面，所述内层刀锋设于所述外层刀锋内，二者间具有间隙。

进一步地，所述外层刀锋与所述内层刀锋之间的间隙为5-15mm。在本实用新型中，所述外层刀锋与所述内层刀锋之间的间隙可以相同或不相同，可以根据所需贴合的设备轮廓而定。另外，两刀锋之间的间隙若小于5mm，则在剥离环形离型膜后，露出的胶层面积较小，与触摸屏可视区的以外的外围区域进行贴合时易于脱落。两刀锋之间的间隙若大于15mm会造成材料的浪费，因为保护膜在制造触摸屏的过程中仅仅是为了保护屏幕在组装过程中不被灰尘污染，成品组装完成后保护膜将会被撕除。因此，所述外层刀锋与所述内层刀锋之间的间隙优选10mm。

进一步地，所述外层刀锋与内层刀锋为形状相同的环形，且为同心环形。

本实用新型还提供了一种触摸屏保护膜的贴合工艺，改变保护膜的切割和贴合方式，该贴合工艺不但易于操作，可实现产业化生产，而且又减少了传统贴合工艺中高温高压脱泡工序，大幅度的降低了生产成本，提升了触摸屏成品的竞争优势。

本实用新型还提供了一种触摸屏保护膜的贴合工艺，所述触摸屏保护膜具有依次层叠设置的离型膜、胶层和抗静电层，所述贴合工艺包括以下步骤：

利用上述触摸屏保护膜冲切刀模从保护膜的离型膜一侧进行正面冲切，冲切深度使离型膜被切割而能剥离，所用冲切刀模的内层刀锋围成的形状与触摸屏可视区形状基本相同，其尺寸略大于触摸屏可视区尺寸；

将保护膜经冲切后，对应于内层刀锋与外层刀锋之间的环形离型膜剥离而使该区域暴露出环形胶层；

将该冲切后的保护膜贴合于触摸屏上，使所暴露的环形胶层粘贴于触摸屏的可视区以外的外围区域。

在本实用新型的具体实施方式中，所述保护膜包括依次层叠设置的离型膜、胶层和抗静电层。保护膜经刀模的内层刀锋和外层刀锋环切后，外层刀锋将外层刀锋以外的保护膜的抗静电层、胶层、离型膜全部冲切掉，内层刀锋只冲切了离型膜，即保护膜经刀模冲切后，内层刀锋以内的保护膜包括抗静电层、胶层和离型膜，内层刀锋和外层刀锋之间的保护膜包括抗静电层和胶层。