[实用新型]磨床辊架装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压泵，具体地说是磨床辊架装置。

背景技术

现有轧机所用的轧辊，不用时取下随意放置在一个地方，且随着生产规模的不断扩大，所用的轧辊数量、型号也随之增多，原有辊架为单层结构，一方面占地面积大，另一方面又不能解决那么多堆积的轧辊，轧辊得不到适当的安置，不利于轧辊的轮转修整与使用。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术的不足，提供了一种磨床辊架装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：磨床辊架装置，包括轧辊，所述轧辊安装在辊架上，所述辊架两端竖直焊接一对开口相对的支撑架，所述支撑架内安装底座，所述底座上开设凹槽，所述凹槽可放置轧辊，所述底座至少为一个。支撑架采用槽钢制成。即底座可以为两个、3个、4个等，一个底座可以放置一个轧辊，则多层底座的辊架上就可以放置众多的轧辊，解决了轧辊杂论五章的堆积在工作车间，且便于对轧辊的管理，方便日后查找。

进一步地，所述底座设置两个，包括上底座、下底座，所述下底座开设弧形槽，所述弧形槽的中心线与下底座的中心线重合，所述上底座安装在下底座上方，所述上底座的上表面和下表面均开设了与下底座相同的弧形槽，所述上底座的下表面开设的弧形槽与下表面上的弧形槽封闭成圆形。为适应轧辊的形状，设置为弧形槽，且轧辊放置在中间部位，辊架两侧平衡，防止其倾倒。

进一步地，所述辊架分为上辊架、下辊架，所述上辊架固定上底座，所述下辊架固定下底座，所述下底座的上表面与下辊架的上表面齐平，所述上底座的下表面与上辊架的下表面齐平，所述下辊架、下底座的上表面设置导轨，所述上辊架、上底座的下表面设置相匹配的滑块，由此可知，支撑架也可分为上支撑架、下支撑架。若不同型号的轧辊无意的放置在同一处辊架，且底座为上下两层，则查看下底座上的轧辊时，必须将上底座搬开，这样一来劳动强度大，也不利于提升工作效率，而将辊架设置成可滑动的，方便查看取放，省时省力。

本实用新型采取了上述改进措施进行，其有益效果显著：该装置占地面积小，容量大，并且将轧辊整合到一起便于管理，轧辊也不会堆积在工作用地上，保证工作环境畅通，避免被外界损坏，有效地延长了轧辊的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的俯视图；

图3为本实用新型实施例1的使用状态图。

图中1是轧辊，2是支撑架，3是上底座，4是下底座，5是弧形槽，6是辊架，61是上辊架，62是下辊架。

具体实施方式

下面对照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明：

参照图1、图2、图3所示，磨床辊架装置，包括轧辊1，轧辊1安装在辊架6上。辊架6分为上辊架61、下辊架62，上辊架61和下辊架62的两端竖直焊接一对开口相对的支撑架2，支撑架2内安装底座，底座设置两个包括上底座3、下底座4，上底座3安装在下底座4上方，则上辊架61固定上底座3，下辊架62固定下底座4，下底座4的上表面与下辊架62的上表面齐平，上底座3的下表面与上辊架61的下表面齐平。上底座3的上表面和下表面、下底座4的上表面三处均开设了相同的弧形槽5，且上底座3的下表面开设的弧形槽5与下表面上的弧形槽5封闭成圆形，其中弧形槽5的中心线与下底座4的中心线重合，其中支撑架2采用槽钢制成。

另外，下辊架62、下底座4的上表面设置导轨，上辊架61、上底座3的下表面设置相匹配的滑块，使得上辊架61可滑动。

因为本实施例1的辊架有一对，则上辊架、下辊架、上底座、下底座数量翻倍。

以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然，本实用新型不限于以上实施例，本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。