[实用新型]一种自动旋转进出料的卧式煤粉制样机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卧式煤粉制样机，尤其是涉及一种自动旋转进出料的卧式煤粉制样机，主要使用在一般分析试验煤样（煤粉粒径在0.2mm以下）的无人值守制样系统制备，也可扩展应用于其他制粉领域中。

背景技术

目前，在煤炭质检验收领域中，一般分析试验煤样的制备通常采用密封式制样粉碎机，其工作原理是：煤样放入全密封的料钵内，料钵内有破碎锤和破碎环，电机带动偏心锤高速旋转，形成振动撞击力和摩擦力，将煤样制成粉状后取出。其制样全过程普遍存在进料繁琐、粉样收集难且易飘尘等问题。目前无人值守制样系统所采用制样粉碎机，除了结构复杂，也普遍存在粉样收集难、收集粉样的代表性是否达标等难点。由此可见，提供一种结构简单、方便实现自动进出料且不产生飘尘的煤粉制样机，用于无人值守制样系统，具有重大意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种设计合理，结构简单，方便实现自动进出料且不产生飘尘，有利于提高一般分析试验煤样的制备效果，解决目前无人值守制样系统粉样收集难点的自动旋转进出料的卧式煤粉制样机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该自动旋转进出料的卧式煤粉制样机的结构特点在于：包括制样机腔体、研磨棒、密封圆盘、进出料管、电磁阀、小齿轮、大齿轮、转轴、电机、接料斗和制样机底座，所述转轴和电机均安装在制样机底座上，所述小齿轮和大齿轮分别安装在电机和转轴上，该小齿轮和大齿轮啮合，所述制样机腔体的一侧设置有一个腔体开口，该制样机腔体固定在转轴上，所述研磨棒位于制样机腔体中，所述密封圆盘上设置有一个形状和大小均与腔体开口相同的密封开口，该密封圆盘安装在电磁阀上，所述电磁阀固定在转轴上，所述密封圆盘的一侧和制样机腔体的一侧接触，该密封圆盘上的密封开口和制样机腔体上的腔体开口配合，所述进出料管连接在密封圆盘的密封开口上，所述接料斗和进出料管配合。

作为优选，本实用新型所述转轴呈水平状结构。

作为优选，本实用新型所述接料斗位于进出料管的进出口的正下方。

作为优选，本实用新型所述制样机腔体的外形为圆柱形结构，该制样机腔体的轴线和转轴的轴线重合。

作为优选，本实用新型所述研磨棒为圆柱形结构。

作为优选，本实用新型所述密封圆盘的一侧和制样机腔体的一侧的尺寸相同。

作为优选，本实用新型所述电磁阀作用于密封圆盘，可使进出料管及密封圆盘相对于制样机腔体顺、逆时针旋转90度，带动进出料管与密封开口相对于腔体开口转动，实现封闭和打开制样机腔体中的腔体开口的功能。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，使用方便，制样机腔体可依靠电机、小齿轮、大齿轮及转轴作用精确定位；电磁阀作用使得进出料管及密封圆盘相对于制样机腔体旋转，实现封闭和打开腔体开口，方便地实现卧式煤粉制样机的自动进料和出料，不产生飘尘。

附图说明

图1是本实用新型实施例中自动旋转进出料的卧式煤粉制样机的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中密封圆盘、进出料管和电磁阀之间的结构示意图。

图3是本实用新型实施例中制样机腔体和研磨棒之间的结构示意图。

图中，1.制样机腔体，2.研磨棒，3.腔体开口，4.密封圆盘，5.密封开口，6.进出料管，7.电磁阀，8.小齿轮，9.大齿轮，10.转轴，11.电机，12.接料斗，13.制样机底座。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图3，本实施例中自动旋转进出料的卧式煤粉制样机包括制样机腔体1、研磨棒2、密封圆盘4、进出料管6、电磁阀7、小齿轮8、大齿轮9、转轴10、电机11、接料斗12和制样机底座。

本实施例中的转轴10和电机11均安装在制样机底座上，转轴10呈水平状结构。小齿轮8和大齿轮9分别安装在电机11和转轴10上，该小齿轮8和大齿轮9啮合，电机11运行带动小齿轮8转动，小齿轮8带动大齿轮9转动，大齿轮9带动转轴10转动。

本实施例中的制样机腔体1的外形为圆柱形结构，制样机腔体1的内部为一个圆柱形的腔体，制样机腔体1的一侧设置有一个腔体开口3，该制样机腔体1固定在转轴10上，制样机腔体1的轴线和转轴10的轴线重合。