[实用新型]薄膜成像检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于薄膜表面缺陷检测技术领域，具体的为一种薄膜成像检测装置。

背景技术

传统锂电池薄膜表面质量检测一般通过人工在线目测和离线成品抽检的方式来实现的，虽然人工在线目测和离线成品抽检的检测方式在一定程度上能够满足薄膜的检测要求，但是其仅适合生产规模小的场合。人工检测以主观印象作为检测标准，很难保证检测标准的一致性，加之受检测速度和抽检频率的限制，以及受到人眼视觉灵敏度和分辨率的限制，人工检测的产品质量难以得到保证，且对检测人员的身体和心理都具有极大的损害。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种薄膜成像检测装置，该薄膜成像检测装置能够用于薄膜表面缺陷的成像检测，并能够有效提高检测效率和减轻劳动负担。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种薄膜成像检测装置，包括遮光箱体，所述遮光箱体的下方设有检测灯箱，遮光箱体的顶部设有用于对放置在所述检测灯箱上的薄膜样品成像的成像装置；

所述检测灯箱包括箱体，所述箱体内设有灯光发光装置，所述灯光发光装置包括灯座组件和发光组件；

所述灯座组件包括灯座，所述灯座内设有用于安装所述发光组件的安装腔，所述安装腔从内至外依次设有第一安装平台、第二安装平台和第三安装平台；

所述发光组件包括固定安装在所述第一安装平台上的PCB板、固定安装在所述第二安装平台上的光源板和固定安装在所述第三安装平台上的散光罩，所述光源板上阵列设有发光二极管，且所述光源板与所述散光罩之间设有罩在所述发光二极管上的透镜组件；

所述箱体上设有位于所述灯光发光装置上方并用于放置薄膜样品的透光平板。

进一步，所述透光平板与所述散光罩之间间隔地设有至少一层散光板。

进一步，所述箱体内设有位于所述灯光发光装置下方的散热电机和与所述散热电机传动连接的散热风扇，所述箱体的底部设有散热孔。

进一步，所述灯座的底部与所述散热风扇对应设有与所述安装腔相通的散热通风孔。

进一步，所述透光平板上与薄膜样品的边缘对应设有吸附小孔，所述灯光发光装置和散光板的边缘分别对应设有用于气流流通的吸附通风孔。

进一步，所述成像装置包括用于对放置在所述透光平板上的薄膜样品成像的成像相机。

进一步，还包括控制系统，所述控制系统包括控制器、设置在所述遮光箱体上的检测开关、与所述成像电机电连接的图像处理装置和用于控制所述散热电机的电机驱动电路，所述PCB板、检测开关、图像处理装置和电机驱动电路均与所述控制器电连接。

进一步，还包括与所述控制器电连接并用于显示所述成像相机拍摄的图像的显示器。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的薄膜成像检测装置，通过在遮光箱体内设置检测灯箱和成像装置，并在检测灯箱的箱体内设置灯光发光装置，灯光发光装置的光源板上阵列设置发光二极管，利用透镜组件、散光罩的光学特性，能够使光线均匀分布地投射至透光平板上，检测时，将薄膜样品平放在透光平板上，利用待检测薄膜的透光性，可直接对薄膜样品成像，然后结合图像处理装置等可直接对薄膜样品的缺陷进行检测，因此，本实用新型的薄膜成像检测装置能够用于薄膜表面缺陷的成像检测，并能够有效提高检测效率和减轻劳动负担。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型薄膜成像检测装置实施例的结构示意图；

图2为检测灯箱的结构示意图；

图3为控制系统的原理框图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1所示，为本实用新型薄膜成像检测装置实施例的结构示意图。本实施例的薄膜成像检测装置，包括遮光箱体16，遮光箱体16的下方设有检测灯箱17，遮光箱体16的顶部设有用于对放置在检测灯箱17上的薄膜样品成像的成像装置18。