[实用新型]二氧化碳激光器反射端冷却套

说明书

技术领域

本实用新型涉及二氧化碳激光器装置，特别涉及二氧化碳激光器反射端冷却套。

背景技术

二氧化碳激光器是以二氧化碳气体作为工作物质的气体激光器，放电管通常是由玻璃或石英材料制成，里面充以二氧化碳气体和其他辅助气体；电极一般是镍制空心圆筒；谐振腔的一端是反射镜片，另一端是输出镜片。当在电极上加高电压，放电管中产生辉光放电，经镜面反射后形成激光束。二氧化碳激光器有比较大的功率和比较高的能量转换效率，谱线也比较丰富，在10微米附近有几十条谱线的激光输出，在工业、军事、医疗、科研等方面得到了广泛的应用。

在使用时，电极上施加高电压，目前的二氧化碳激光器只有部分能量在发生激光时被转换，其余能量转换为气体的热能，使温度升高，而气体温度的升高，将引起激光上能级的消激发和激光下能级的热激发，这都会使粒子的反转数减少；并且，气体温度的升高，将使谱线展宽，导致增益系数下降；特别是，气体温度的升高，还将引起二氧化碳分子的分解，降低放电管内的二氧化碳分子浓度，这些因素都会使激光器的输出功率下降，甚至产生“温度猝灭”。

目前为了降低激光器的温度，是在放电管外套设冷却管来降低放电管的温度，在激光器两端的反射镜片和输出镜片上设置冷却套来冷却反射镜片和输出镜片的温度。

目前使用的冷却套通常为两种结构，一种是用玻璃或者金属材料一体成型的水冷套，由于这种一体式水冷套加工生产困难，生产效率低等因素，所以市场上出来了分体式结构的水冷套，分体式水冷套的结构通常为与镜片贴合的导热片和与导热片密封连接的冷却套壳，冷却套壳被导热片封闭形成冷却液储纳腔，采用分体式结构的水冷套虽然解决了加工困难，生产效率低的问题，但是实际使用中发现，由于导热片由于被反复的加热，由于热胀冷缩的原因，在使用一段时间后，导热片与冷却套壳之间的接缝容易出现缝隙而漏水，使得电极向冷却套放电，造成漏电现象，不仅影响激光器输出激光的质量，也带来了安全隐患。

所以，目前亟需一种即方便加工生产，又能够防止电极向冷却套放电的二氧化碳激光器冷却套。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有二氧化碳激光器冷却套存在的上述不足，提供一种即方便加工生产，又能够防止电极向冷却套放电的二氧化碳激光器冷却套。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

二氧化碳激光器反射端冷却套，包括套壳，所述套壳一端开口，所述套壳开口的端部设置有导热片，所述导热片与所述套壳配合形成闭合的却液储纳腔，所述套壳上设置有与所述冷却液储纳腔接通的进水管和出水管，所述导热片一端是与所述套壳开口的端部相配合的第一配合面，另一端是与二氧化碳激光器的反射镜片相配合的第二配合面，所述导热片的第二配合面的外缘向外延伸并超出所述套壳形成翼橼。由于导热片上设置了翼橼，翼橼超出套壳，也就是使得导热片与套壳之间的接缝被翼橼挡住，所以，当套壳与导热片之间出现缝隙冷却液流出时，由于翼橼的阻挡，增加了电极对套壳放电的难度，也就降低了电极对冷却套放电的风险。

作为优选，所述进水管和出水管之间对应的所述套壳的内壁上设置有隔板。冷却液通过进水管进入套壳的空腔内，由于在进水管和出水管之间设置的隔板，避免冷却液直接从出水管流出，而是沿套壳内壁流动绕过隔板后才从出水管流出，增长了冷却液在套壳内的流动的长度，提高了冷却液的冷却效果。

作为优选，所述套壳开口的端部上设置有第一凹槽，所述翼橼与所述第一凹槽对应的位置设置有凸起，所述凸起与所述第一凹槽相配合。凸起与第一凹槽相配合，提高了导热片与套壳之间连接的牢固性，并且，由于设置了第一凹槽，在装配时，可以直接将密封胶涂覆在第一凹槽内，方便了密封胶的涂覆的同时也提高了密封效果，进一步的降低了电极对冷却套放电的风险。

作为优选，所述第一凹槽内设置有第二凹槽。当在第一凹槽内涂覆密封胶，凸起置于第一凹槽内之后，涂覆在第一凹槽内的部分密封胶被挤压进入第二凹槽，在第二凹槽内形成整个环状的密封胶圈，使得，即使在热胀冷缩的情况下，凸起与第一凹槽侧壁之间可能形成缝隙，但是由于密封胶圈的存在，缝隙被隔断，所以依然能够起到良好的密封效果。

作为优选，所述导热片、翼橼和凸起为一体式结构。将导热片、翼橼和凸起设置为一体式结构，减少了各个构件之间的连接缝隙，避免泄漏发生，并且方便加工和生产。

作为优选，所述套壳为树脂材料。使得套壳可以一体成型，实现批量化生产，提高生产效率，同时由于树脂材料具有一定的弹性，在热胀冷缩时，可以随导热片一同发生形变，进一步的避免导热片与套壳之间出现缝隙。