[实用新型]一种新型水龙头阀芯

说明书

技术领域

本实用新型属于卫浴技术领域，具体涉及一种使用方便、不易断裂的新型水龙头阀芯。

背景技术

     G1/2阀芯是一种最大旋转角度90°的铜陶瓷阀芯，是水龙头上的一个核心部件，主要用于角阀，快开龙头。目前使用的阀芯本体壁厚大多为1.6mm左右，阀芯本体结构其螺纹根部较薄，应力较集中，即螺纹到位后如继续加力会造成螺纹根部受到向下的扭力和一个向上拉力，从而有应力破裂倾向，容易产生断裂，引起用户财产损失。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供使用方便、不易断裂且使用寿命长的新型水龙头阀芯。

所述的一种新型水龙头阀芯，包括阀芯本体，阀芯本体内配合设置阀杆，所述的阀杆与阀芯本体间配合设置密封圈、垫片和消声器，其特征在于所述的阀芯本体底部配合设置定片，阀杆上设置动片，所述的动片设置在定片与消声器之间，所述的阀杆底部设置长方形的连接凸块，动片上表面设置用于安装连接凸块的连接凹槽，阀芯本体底部设置密封垫。

所述的一种新型水龙头阀芯，其特征在于所述的阀芯本体中部设置与外壳连接的阀芯连接部，所述的阀芯连接部上设置与外壳上内螺纹匹配的外螺纹，阀芯本体壁厚为2.4mm。

所述的一种新型水龙头阀芯，其特征在于所述的阀杆中部设置阀杆凸起，密封圈和消声器分别设置在阀杆凸起的上部和下部。

上述的一种新型水龙头阀芯，包括阀芯本体，阀芯本体内配合设置阀杆，阀杆与阀芯本体间配合设置密封圈、垫片和消声器，阀芯本体底部配合设置定片，阀杆上设置动片，所述的动片设置在定片与消声器之间，阀杆底部设置长方形的连接凸块，动片上表面设置用于安装连接凸块的连接凹槽，阀芯本体底部设置密封垫。本实用新型通过采用上述技术，在阀杆底部设置长方形结构的连接凸块，与动片插接连接，提高连接牢固程度，而且将阀芯本体壁厚增厚，从1.6mm提高到2.4mm，可以避开阀芯本体根部薄弱环节，提高了根部强度，外密封面和螺纹处于同一方向，薄弱部位变为压应力，从而消除应力过于集中的问题，也有效的避免了阀芯本体断裂问题，节约了成本，给用户带来了一定的好处。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的阀杆结构示意图；

图3为本实用新型的动片结构示意图。

其中：1-阀杆，101-阀杆凸起，102-连接凸块，2-密封圈，3-阀芯本体，301-阀芯连接部， 4-垫片5-消声器，6-动片，601-连接凹槽，7-定片，8-密封垫。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述：

如图1所示，一种新型水龙头阀芯，包括阀芯本体3，阀芯本体3内配合设置阀杆1，所述的阀杆1与阀芯本体3间配合设置密封圈2、垫片4和消声器5，如图2所示，所述的阀杆1中部设置阀杆凸起101，垫片4和消声器5分别设置在阀杆凸起101的上部和下部，所述的垫片4能提高阀杆1与阀芯本体3的连接紧密性，防止漏水等，消声器5设置在阀杆凸起101及动片6之间，使阀杆1与动片6之间留有一定的空隙，具有缓冲作用；阀芯本体3底部配合设置定片7，阀杆1上设置动片6，所述的动片6设置在定片7与消声器5之间，如图2所示，所述的阀杆1底部设置长方形的连接凸块102，如图3所示，动片6上表面设置用于安装连接凸块102的连接凹槽601，安装时，连接凹槽601插入连接凸块102内，使阀杆1与动片6的连接，所述的阀芯本体3底部设置密封垫8，起密封作用。

如图1所示，阀芯本体3中部设置与外壳连接的阀芯连接部301，所述的阀芯连接部301上设置与外壳上内螺纹匹配的外螺纹，通过优化阀杆1和动片6，能提高阀芯本体3的壁厚，使壁厚从原来的1.6mm提高到2.4mm，从而有效避开阀芯本体3根部薄弱环节，提高了根部强度，将阀芯本体3根部薄弱环节转移到阀芯本体3的阀芯连接部301上端，这样能避免受外壳通过外密封端面及阀芯连接部301的内螺纹之间形成的应力过于集中的问题，有效的解决了阀芯本体断裂问题，给用户带来了一定的好处。