[实用新型]铝合金精炼喷粉器

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金熔炼设备，具体地讲是一种用于铝合金精炼过程中使用的喷粉器具。

背景技术

目前，在铝合金熔炼中，铝液在高温下易吸气，金属液中含有氢气及非金属夹杂，氢气在熔炼中不易排出，在低温时容易被覆盖在表面的致密AL₂O₃薄膜阻碍而不易排出形成针孔，影响铸件的致密性和力学性能。熔炼过程中需要将惰性气体吹入铝液中打散成微小气泡，使其均匀地分散在液融金属中，气泡的气分压为零。由于铝液中的氢分压高，所以铝液中的氢气不断向气泡中扩散，同时铝液中的部分非金属夹杂被吸附在气泡表面，无用的氢气和部分非金属夹杂物粘附的惰性气体气泡上浮至液面上，然后通过撇渣达到了除氢和去除氧化夹杂物，同时在熔炼过程中加入精炼剂可以提高铝合金的精炼程度。迫切需要一种结构简单效果又好的铝合金精炼喷粉器。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述技术问题，提供一种可以在吹惰性气体的同时将精炼剂及除渣剂等粉末一同吹入到熔炼炉内的精炼喷粉器，从而达到除气及精炼、除渣的作用，且本实用新型结构简单，制造方便，占用空间较小，不需要任何其它的驱动机构。

实现本实用新型的技术方案是：铝合金精炼喷粉器，包括进气管、腔体、出粉管；所述腔体被上、下滤板分隔为下腔体、中间腔体和上腔体；所述进气管与下腔体联通；所述出粉管与上腔体联通。

所述上滤板为可调节通过率的滤板，并通过上滤板固定盘固定。

所述进气管与腔体之间安装有进气开关。

所述进气管上安装有进气管出口开关。

所述出粉管安装有出粉管开关。

所述腔体安装在支架上。

所述腔体顶部有上盖，上盖上有旋转杆，方便检修等。

惰性气体从气罐中通过进气管进入下腔体，再通过下滤板进入到中间腔体中，精炼剂及除渣剂置放于中间腔体中，在高压气体的作用下，精炼剂通过中间腔体穿过上滤板进入上腔体，通过上滤板的调节就能控制出粉率的大小，经上滤板的气体及粉尘进入出粉管，再通过软管及钢管被吹入到熔炼炉中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，设计合理，容易制造，不用增加任何额外的驱动装置，占用空间小，成本较低，粉尘出粉均匀， 精炼、除气及除渣效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理示意图；

图中标号：1—支架 ，2—进气管，3—进气开关，4—腔体，5—上盖，6—旋转杆，7—出粉管，8—出粉管开关，9—上滤板固定盘， 10—上滤板， 11—下滤板，12—进气管出口开关，13—下腔体，14—中间腔体，15—上腔体。

具体实施方式

如图1所示，铝合金精炼喷粉器，包括进气管2、腔体4、出粉管7；腔体4被上、下滤板10、11分隔为下腔体13、中间腔体14和上腔体15；进气管2与下腔体13联通；出粉管7与上腔体15联通。所述上滤板10为可调节通过率的滤板，并通过上滤板固定盘9固定。进气管2与腔体4之间安装有进气开关3；进气管2上安装有进气管出口开关12；出粉管7安装有出粉管开关8。所述腔体4安装在支架1上。所述腔体4顶部还有上盖5，上盖5上有旋转杆6，方便检修。

本实用新型的工作过程是：惰性气体从气罐中通过进气管2进入下腔体13，再通过下滤板11进入到中间腔体14中，精炼剂及除渣剂置放于中间腔体14中，在高压气体的作用下，精炼剂通过中间腔体14穿过上滤板10进入上腔体15，通过上滤板10的调节就能控制出粉率的大小，经上滤板10的气体及粉尘进入出粉管7，再通过软管及钢管被吹入到熔炼炉中。