[实用新型]一种供水设备的机械自动控制式负压抑制装置有效
| 申请号: | 201420213803.0 | 申请日: | 2014-04-29 |
| 公开(公告)号: | CN203808152U | 公开(公告)日: | 2014-09-03 |
| 发明(设计)人: | 黄基书 | 申请(专利权)人: | 成都甘泉工业自动化技术有限公司 |
| 主分类号: | E03B11/00 | 分类号: | E03B11/00;E03B11/08 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 610000 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 供水 设备 机械 自动控制 压抑 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种供水设备的部件,具体涉及的是一种供水设备的机械自动控制式负压抑制装置。
背景技术
目前,许多无负压供水设备均是利用水泵机组将储水罐内的水泵入到用户管网中,并通过电子控制的方式来防止水泵机组发生负压。该种抑制负压的方式具有操作方便、抑制效果好的优点,但是其也存在着结构复杂、安装和维护成本较高的缺陷。因此,在提倡简约、节约成本的理念下,需要设计一种结构简单、安装和维护成本低的负压抑制设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种供水设备的机械自动控制式负压抑制装置,主要解决现有供水设备的负压抑制设备存在结构复杂、安装和维护成本高的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种供水设备的机械自动控制式负压抑制装置,包括直筒体,与该直筒体下方连通的第一管道,连杆与该第一管道连接的浮球阀,分别与直筒体上方和外部空气连通的第二管道,设置在该第二管道上的电磁阀,设置在直筒体上且探针部分伸入到直筒体内部的水位探头,以及分别与电磁阀和水位探头连接、且内置有语音模块的控制器。
进一步地,所述直筒体中还设有滤膜,该滤膜将第一管道和第二管道各自与直筒体的连接处隔开。
作为优选,所述浮球阀的阀体由不锈钢制成。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
(1)本实用新型结构简单,使用方便。
(2)本实用新型采用机械控制的方式代替了传统的电子控制方式,通过直筒体、第一管道、第二管道及浮球阀的作用,可以实现供水设备的正常供水及无负压发生的目的。
(3)本实用新型设置的控制器、水位探头及电磁阀,可以实现对浮球阀状态的检测,从而在浮球阀出现损坏时,控制器能够控制电磁阀关闭,并通过控制器内置的语音模块提醒工作人员,如此一来,工作人员便可快速对浮球阀进行更换。本实用新型大幅降低了设备安装和维护的成本。
(4)由于本实用新型中的浮球阀的阀体是与水面接触的,因而采用不锈钢制成浮球阀的阀体可以使其具有防锈的作用,从而有效地延长了浮球阀的使用寿命。
(5)本实用新型性价比高,实用性强,具有广泛的市场应用前景。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型安装在供水设备中、且水位降低时的使用状态图。
图3为本实用新型安装在供水设备中、且水位升高时的使用状态图。
其中,附图标记对应的零部件名称为:
1-控制器,2-语音模块,3-水位探头,4-直筒体,5-滤膜,6-电磁阀,7-第二管道,8-第一管道,9-浮球阀,10-储水罐,11-水泵机组。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明,本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
如图1所示,本实用新型主要应用于供水设备方面,其包括内置有语音模块2的控制器1、水位探头3、直筒体4、滤膜5、电磁阀6、第二管道7、第一管道8以及浮球阀9。所述控制器1分别与水位探头3和电磁阀6连接,所述水位探头3设置在直筒体4上且探针部分伸入到直筒体4内部,其用于将被测点水位参量实时地转变为相应的电量信号。所述第一管道8和第二管道7均与直筒体4连通,并且第一管道8位于直筒体4下方,第二管道7位于直筒体4上方。所述浮球阀9的连杆与第一管道8的一端连接。
所述滤膜5设置在直筒体4中,并将第一管道8和第二管道7各自与直筒体4的连接处隔开。
本实用新型的工作原理如下:
如图2所示,将直筒体4固定到供水设备的储水罐10上,并且使第一管道8伸入到该储水罐10中。储水罐10通入自来水,浮球阀的阀体漂浮在水面上。进入储水罐10的自来水在水泵机组11作用下分别输送到各个用户管网。如图2所示,在用水高峰段时,储水罐10内的水位不能使浮球阀9堵住第一管道8的一端,此时,外部空气便会从第二管道7一端通入,并依次通过直筒体1和滤膜5,然后再经由第一管道8进入到储水罐10中,图2中的箭头表示空气的流通方向。通入的空气可以起到稳压补偿的作用,其利用能量守恒定律的原理,实现高峰期时给用户补水,保证储水罐中的水能够最大程度地补偿到用户管网中,同时抑制水泵机组11发生负压。在这过程中,滤膜5起到过滤空气的作用,防止污浊空气对第一管道8内部造成锈蚀或发生结垢现象,影响整个装置的使用。
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