[实用新型]花生胚芽无损剥壳机的晃动式进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种农副产品加工设备，尤其涉及一种花生胚芽无损剥壳机的晃动式进料装置。

背景技术

在农业生产过程中，目前国内花生剥壳机从其剥壳原理、结构和材料上基本可分为打击、揉搓为主的钢纹杆——钢栅条凹板以挤压、揉搓为主的橡胶滚筒——橡胶晃动凹板两大类，但剥壳质量均不高，破损率都大于8 %，剥出的花生仁只能用于榨油和食用，满足不了外贸出口和作种子的要求。探索先进的剥壳原理是解决剥壳机现存问题的重要途径。

在剥壳技术方面，除了在原理和设备上进行研究外，人们还在工艺上进行了研究以提高籽粒的剥壳率及剥壳质量。

分级处理是针对花生的粒度范围大而设计的，必须先按大小分级，再进行剥壳，才能提高剥壳率，减少破损率。

水分含量花生荚果的含水率对剥壳效果有很大的影响，含水率大，则外壳的韧性增加；含水率小，则果仁的粉末度大。因此应使花生荚果尽量保持最适当的含水率，以保证外壳和果仁具有最大弹性变形和塑性变形的差异，即外壳含水率低到使其具有最大的脆性，剥壳时能被充分破裂，同时又要保持仁的可塑性，不能因水分太少而使果仁在外力作用下粉末度太大，可减少果仁破损率。避免在剥壳过程中对花生胚芽造成破坏，减小发芽率。

剥壳部件的研制仍在20世纪90年代初的技术水平上徘徊，所以在剥壳性能上并没有很大的提高。由于机械剥壳时对花生仁的损伤率偏高，用于种子和较长期贮存的花生仁至今仍是手工剥壳，这不仅劳动强度大，而且剥壳效率低。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种的不损伤花生仁、自动化程度高、剥壳效率高的花生胚芽无损剥壳机的晃动式进料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：花生胚芽无损剥壳机的晃动式进料装置，包括支架和设在支架上且上下通透、上大下小的进料斗，进料斗底部设有倾斜的下料筒，下料筒上端口竖向设置，下料筒上端由进料斗底部伸入到进料斗内并与进料斗活动连接，进料斗下料筒的下端设有支板，支板与支架之间通过拉伸弹簧连接，下料筒一侧部设有晃动电机，下料筒另一侧部设有固定轴，晃动电机的主轴连接有圆盘，固定轴与圆盘之间设有连杆，连杆一端与固定轴铰接，连杆的另一端偏心铰接在圆盘表面上，下料筒内壁的底面上自上而下设有至少三根棱条，棱条的长度方向与下料筒的长度方向垂直。

所述相邻两根棱条之间具有间隔，棱条的横截面为三角形结构。

采用上述技术方案，花生胚芽无损剥壳机还包括框架，框架上设有物料输送机构、物料导向剥壳机构和储料箱，物料导向剥壳机构设在物料输送机构上方，晃动式进料装置位于物料导向剥壳机构上方；

本实用新型的支架设在框架上，下料筒的下端位于物料输送机构进料端上方，储料箱与物料输送机构的出料端连接。

所述物料输送机构包括输送电机、输送带、主动辊和从动辊，主动辊和从动辊的中心线水平设置，输送带绕在主动辊和从动辊之间，输送电机的动力输出端与主动辊连接。

所述物料导向剥壳机构包括导向剥壳电机、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮、第一挡轮和第二挡轮，第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮、第一挡轮和第二挡轮的中心线均竖向设置，第一皮带轮和第二皮带轮分别位于物料输送机构进料端的左右两侧，第三皮带轮和第四皮带轮分别位于物料输送机构出料端的左右两侧，第一皮带轮和第三皮带轮之间绕有左导向剥壳带，第二皮带轮和第四皮带轮之间绕有右导向剥壳带，第一挡轮和第二挡轮分别两个，第一挡轮和第二挡轮临近物料输送机构出料端，第一挡轮与左导向剥壳带接触，第二挡轮与右导向剥壳带接触，第一挡轮和第二挡轮将左导向剥壳带和右导向剥壳带之间形成沿物料输送方向逐步缩小的导向输送通道，第一挡轮和第二挡轮之间的左导向剥壳带和右导向剥壳带之间形成剥皮通道，导向剥壳电机的动力输出端与第一皮带轮连接传动，第一皮带轮和第二皮带轮分别同轴设有一个链轮，两个链轮之间通过链条连接传动。

所述左导向剥壳带和右导向剥壳带为V型带，在V型带的外侧中部沿长度方向设有挤压槽，挤压槽的截面形状为槽底平整的V型结构。

所述框架上设有位于物料输送机构的出料端侧部的风机。