[实用新型]一种用于牛仔布干燥的箱体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种牛仔布的干燥设备，尤其涉及一种用于牛仔布干燥的箱体。

背景技术

随着社会的进步，牛仔布的需求越来越大，因此对牛仔布的生产设备提出了更高的要求，在对牛仔布进行干燥的过程中，采用单方向的干燥方式，即干燥装置中的干燥源分布在一个方向，由于传送带上的牛仔布具有一定的厚度，很难将牛仔布彻底得干燥，要想更好的达到干燥效果，必须加长干燥距离，导致干燥设备的体积较大。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于牛仔布干燥的箱体。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于牛仔布干燥的箱体，包括壳体、布料进口和布料出口,所述壳体为长方体型，所述壳体包括两个相对的第一侧面和两个相对的第二侧面，所述布料进口和所述布料出口分别设置在两个相对的第一侧面上，所述壳体内设置有多个加热板，多个所述加热板在竖直方向错位排列并在所述壳体的内部形成竖直方向的“Z”型回路，多个所述加热板上均设置有不锈钢的第一布料传送带，所述壳体的底部设置有不锈钢的第二布料传送带，所述壳体内还设置有牵引布料。

上述结构中，在第一布料传送带的带动下，牵引布料牵引所需干燥的牛仔布沿着“Z”型回路的加热板多级干燥。

所述布料进口设置在至上而下的第一个所述第一布料传送带的一端，所述布料出口设置在所述第二布料传送带的一端。

所述牵引布料分别从所述布料进口和所述布料出口延伸出，方便和所需干燥的牛仔布连接。

多个所述加热板的宽度与所述壳体相对内壁之间的宽度相等。

所述第一布料传送带的宽度与所述加热板的宽度相等。

所述第二布料传送带与所述壳体内壁等宽等长。

加热板、第一布料传送带与壳体相对内壁之间的宽度相等以及第二布料传送带与壳体内壁等宽等长，避免了在壳体内形成缝隙，防止了牛仔布卡在缝隙中。

所述壳体的四周设置有多个出气小孔。

出气小孔方便水蒸气的快速排出。

所述第二侧面中的一个侧面可推拉打开。

侧面可推拉打开，便于每次将牵引布料缠绕在第一布料传送带和第二布料传送带上。

所述布料进口和布料出口都设有温度传感器，两个温度传感器与一个选通电路电连接，该选通电路与数字显示表相连接，所述数字显示表通过支架设在壳体上。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在牛仔布干燥箱体的内部设置多个加热板，且多个加热板在竖直方向错位排列并在壳体的内部形成竖直方向的“Z”型回路，实现了牛仔布的多级加热，干燥效果好，同时减小了干燥设备的体积。

附图说明

图1是本实用新型一种用于牛仔布干燥的箱体的立体结构示意图；

图2是图1中B-B剖视图；

图3是图1中A-A剖视图。

图中：1-布料进口，2-布料出口，3-第一布料传送带，4-加热板，5-出气小孔，6-第二布料传送带，7-牵引布料。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，本实用新型一种用于牛仔布干燥的箱体，包括壳体、布料进口1和布料出口2,壳体为长方体型，壳体包括两个相对的第一侧面和两个相对的第二侧面，布料进口1和布料出口2分别设置在两个相对的第一侧面上，第二侧面中的一个侧面可推拉打开，壳体的四周设置有多个出气小孔5，壳体内设置有多个加热板4，多个加热板4在竖直方向错位排列并在壳体的内部形成竖直方向的“Z”型回路，多个加热板4上均设置有不锈钢的第一布料传送带3，壳体的底部设置有不锈钢的第二布料传送带6，壳体内还设置有牵引布料7，布料进口1设置在至上而下的第一个第一布料传送带3的一端，布料出口2设置在第二布料传送带6的一端，牵引布料7分别从布料进口1和布料出口2延伸出，多个加热板4的宽度与壳体相对内壁之间的宽度相等，第一布料传送带3的宽度与加热板4的宽度相等，第二布料传送带6与壳体内壁等宽等长。

对牛仔布进行干燥时，将牛仔布固定在布料进口1处的牵引布料7上，在第一布料传送带3的带动下，牵引布料7牵引所需干燥的牛仔布沿着“Z”型回路的加热板4逐级干燥，最后沿着第二布料传送带6从布料出口2输出，每次干燥完后，可以推拉打开壳体的侧面，将牵引布料7重新缠绕在第一布料传送带3和第二布料传送带6上。

为了更好地生产，所述布料进口和布料出口都设有温度传感器，两个温度传感器与一个选通电路电连接，该选通电路与数字显示表相连接，所述数字显示表通过支架设在壳体上，这样一方面可显示温度，以提示操作工注意安全，另一方面，可供使用者参考布料进口和布料出口的温度变化，确保生产质量。所述数字显示表通过支架设在壳体上，确保数字显示表的工作稳定性，因为采用了选通电路，因此数字显示表只需要一个，因此可节约成本。其中：数字显示表、温度传感器和选通电路都是现有技术，在此不详述。当然不这样改的方案也是优于现有技术的。