[实用新型]新型粘胶牵伸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化纤生产设备，尤其是一种新型粘胶牵伸机。

背景技术

现有的粘胶牵伸机包括箱体、电机、气缸、旋转支座、旋臂、U形架、牵伸辊和压辊，所述牵伸辊设有箱体上并与电机传动连接，气缸位于箱体上方并与箱体顶部铰接，气缸的活塞杆前端与旋臂形成铰接，旋臂与旋转支座铰接，旋臂还与U形架相连接，压辊设在U形架上，所述旋臂旋下时压辊与牵伸辊可贴合，而现有的粘胶粘胶牵伸机压辊为不包胶的裸辊，其主要作用就是除去丝片水分,保证丝片牵伸点位置,压辊是通过气缸加压,保证压力,由于压辊为裸辊,在丝片生头的过程中容易使压辊与牵伸辊产生碰撞,使牵伸辊表面产生划痕,造成其容易缠丝。由于气缸驱动过快，在旋转到底时压辊与牵伸辊之间容易产生碰撞，由于易产生火花，造成不安全因素，因此需要改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种可确保设备使用寿命的新型粘胶牵伸机。

本实用新型所设计的新型粘胶牵伸机，包括箱体、电机、气缸、旋转支座、旋臂、U形架、牵伸辊和压辊，所述牵伸辊设有箱体上并与电机传动连接，气缸位于箱体上方并与箱体顶部铰接，气缸的活塞杆前端与旋臂形成铰接，旋臂与旋转支座铰接，旋臂还与U形架相连接，压辊设在U形架上，所述旋臂旋下时压辊与牵伸辊可贴合，所述旋转支座侧面与箱体的侧壁平齐，所述箱体的侧壁上设有缓冲装置，该缓冲装置的高度与U形架旋下时的位置相对应；在所述牵伸辊的圆周上设有弧形凹槽；所述气缸为缓冲气缸。

作为优选：

所述箱体上设有凹腔，所述缓冲装置由管体、活动杆和弹簧构成；所述管体位于凹腔内且与箱体为一体式结构，在管体上排列有出气孔；所述活动杆可伸缩设置在管体内，所述活动杆一端设有触头、另一端连接弹簧，所述弹簧位于管体内；

所述牵伸辊由瓷管、空心铝芯、橡胶涨紧圈、压圈和螺纹圈构成，所述瓷管位于空心铝芯外，所述空心铝芯两端呈二级台阶环状；所述橡胶涨紧圈位于第一级台阶环内，所述螺纹圈位于第二级台阶环内并与之螺纹配合；所述压圈位于橡胶涨紧圈和螺纹圈之间；

本实用新型所设计的新型粘胶牵伸机，它的有益效果是：首先，在所述牵伸辊的圆周上设有弧形凹槽，其作用增大丝束与牵伸辊之间摩擦、增加抱合力,又可以在牵伸辊缠丝时,借助弧形凹槽便于除掉辊上的废丝；其次，所述气缸为缓冲气缸，缓冲气缸在行程的末端有一个明显的减速过程，另一方面，在箱体的侧壁上设有缓冲装置可以有效缓解U形架及压辊下落的趋势并对它们进行限位，防止牵伸辊和压辊产生过大的撞击，另外在丝片较薄时牵伸辊与压辊之间不易产生撞击震动,确保设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型牵伸辊和压辊配合的示意图；

图3是本实用新型缓冲装置的结构示意图；

图4是本实用新型牵伸辊的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、2所示，本实施例所描述的新型粘胶牵伸机，包括箱体1、电机2、气缸3、旋转支座4、旋臂5、U形架6、牵伸辊7和压辊8，所述牵伸辊7设有箱体1上并与电机2传动连接，气缸3位于箱体1上方并与箱体1顶部铰接，气缸3的活塞杆前端与旋臂5形成铰接，旋臂5与旋转支座4铰接，旋臂5还与U形架6相连接，压辊8设在U形架6上，所述旋臂5旋下时压辊8与牵伸辊7可贴合，所述旋转支座4侧面与箱体1的侧壁12平齐，所述箱体1的侧壁12上设有缓冲装置9，该缓冲装置9的高度与U形架6旋下时的位置相对应；在所述牵伸辊7的圆周上设有弧形凹槽10；所述气缸3为缓冲气缸。

本实施例所描述的新型粘胶牵伸机，它的有益效果是：首先，在所述牵伸辊7的圆周上设有弧形凹槽10，其作用增大丝束与牵伸辊之间摩擦、增加抱合力,又可以在牵伸辊缠丝时,借助弧形凹槽10便于除掉辊上的废丝；其次，所述气缸3为缓冲气缸，缓冲气缸在行程的末端有一个明显的减速过程，另一方面，在箱体1的侧壁12上设有缓冲装置9可以有效缓解U形架6及压辊8下落的趋势并对它们进行限位，防止牵伸辊7和压辊8产生过大的撞击，另外在丝片较薄时牵伸辊与压辊之间不易产生撞击震动,确保设备的使用寿命。