[实用新型]一种嵌入式芯盒铸造模

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造模模具技术领域，具体涉及一种铸造造型操作过程中的嵌入式芯盒铸造模样，该模样与芯盒构成一体，在利用模具制作型孔的同时，也完成了砂芯制作。 

背景技术

在铸造技术领域中，参见图1，铸件A一般都有孔，在铸造生产时，一般需制作模样(即外模1’)与芯盒2’两套模样，芯盒2’由芯盒固定盒2-1’和砂芯成型块2-2’构成，利用模样1’形成型孔5-1’，利用芯盒制作砂芯4’；在合型操作时，参见图2a、2b，砂芯放入相应的砂芯定位孔中，构成型腔5-2’。 

在上述造型操作中，需要两套独立的模具，而造型与制芯是两个独立的工序，并且在砂芯合型操作时，砂芯与型孔存在定位误差，致使砂芯位置与实际要求位置不一致，铸件精度相对较低。 

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型公开了一种嵌入式芯盒铸造模。 

本实用新型采取以下技术方案：一种嵌入式芯盒铸造模，包括模样、砂芯型块、固定框，所述的模样、砂芯型块及固定框的厚度相等；模样与铸件铸造工艺所需的型孔相对应，模样形成通孔，通孔内固定连接所述的固定框，固定框的四周内壁呈斜面状，四周内壁的斜面朝向及斜度都一致；所述砂芯型块由 至少两块通过横向拼接而成，砂芯型块形成与砂芯形状一致的砂芯成型孔，砂芯型块的四周外壁形成与固定框四周内壁相适配的斜面状，两者间滑动配合。 

优选的，模样的中部形成所述的通孔，通孔呈方形状。 

优选的，模样通孔的四内壁呈斜面状，斜面朝向及斜度都相同；与此相对应的，固定框呈方框状，固定框的四外壁也呈斜面状，固定框的四外壁贴于模样通孔的内壁而固定连接。 

优选的，固定框呈圆形状或多边形状。 

本实用新型提供了一种铸造模具结构，具体是一种嵌入式芯盒铸造模，在该技术方案中，芯盒设计成脱落式结构，整个芯盒由固定框、砂芯型块组成，型块内孔的形状与砂芯形状对应，型块外壁与固定框形成有一定斜度的滑动联接结构。根据砂芯的复杂程度，砂芯型块可以是两块或多块构成，简单的砂芯可由两块型块制作砂芯，复杂的砂芯需由多块型块构制成，固定框直接镶嵌在模样中形成固定联接。造型前，将砂芯型块按一定顺序套装在固定框内形成脱落式芯盒结构；造型操作时，造型操作过程中将型砂填入砂芯型块组成的砂芯孔中，再填充外模型孔砂；在脱模操作时，先利用砂芯型块与固定框的锥度滑动配合关系，先外模脱模，再将多块砂芯型块向四周松开即可。通过上述操作步骤，砂芯直接在型孔上成型，使型孔造型与砂芯制作一同完成，从而减少造型操作程序，减少了模具制作成本，并提高了砂芯定位精度。 

附图说明

图1是铸件结构及现有技术采用的两套模样图。 

图2a是现有技术采用的外模造型图。 

图2b是现有技术采用的砂芯合型图。 

图3是嵌入式芯盒铸造模的立体结构图。 

图4是嵌入式芯盒铸造模的剖面结构图。 

图5-图11b是采用嵌入式芯盒铸造模造型操作过程图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型优选实施例作详细说明。 

参见图3、4，对于砂芯全部在一个砂芯的铸件，本实施例将芯盒设计成脱落式结构，其包括模样1、砂芯型块2、固定框3，模样1的形状与铸件铸造工艺所需的型孔相对应，其中部开设方形通孔，通孔的四内壁1-1呈斜面状，斜面朝向及斜度都相同。固定框3的四外壁及四内壁也呈斜面状，且内外壁的斜面朝向及斜度相同，固定框3的高度与模样1相等，其装入模样1的方形通孔内，且其四外壁贴于模样1的方形通孔的内壁而固定连接。砂芯制作由两块或两块以上的砂芯型块2构成，一般圆形砂芯由两块砂芯型块2横向拼接而成，复杂的砂芯需多个砂芯型块2横向拼接而构成。本实施例选用两块砂芯型块。由两块砂芯型块2横向拼接而成的整体型块，其中部(即内壁)形成与砂芯形状相适配的内孔2-1，外壁2-2形成与固定框3的内壁斜面相对应的斜面，砂芯型块2的高度与固定框3的高度及模样1相等，其置入固定框3内孔，两者的壁间滑动配合，从而构成了镶嵌式芯盒结构。 

采用上述实施例的嵌入式芯盒铸造模造型操作过程如下： 

1)先将带有固定框3的模样1置放于模底板4上，再放入砂箱5之内，准备造型操作，如图5所示。 

2)将两块砂芯型块2放入模样的固定框3内，如图6所示。 

3)造型孔前，先将芯盒内的型砂填满，制作砂芯6，如图7所示。