[实用新型]一种用于工业污水处理的非等径旋流式曝气管装置

说明书

技术领域

本实用新型属于污水处理设备，涉及的是用于工业污水处理的曝气装置，具体涉及的是一种用于工业污水处理的非等径旋流式曝气管装置。

背景技术

在工业污水微生物处理过程中，为了使污水中微生物保持长期的生命活性，需要保证污水中具有一定的氧含量。为了确保工业污水池中微生物长期维持活性，常常采用曝气方法，利用曝气设备向污水池中不断供氧，根据曝气管结构不同，现有曝气管大致可以分为穿孔曝气管和微孔曝气管两种。穿孔曝气管是在管道上直接开孔，压缩气体从开孔处释放出来进入池中，该方法较容易实现，制作成本低，但是溶解氧效率较低，同时由于间歇供氧时会因为污水倒灌造成管道结垢堵塞；微孔曝气管相对具有较高的溶解氧效果，但是其结构复杂，生产工艺繁琐，生产成本较高，结构复杂安装维修不便，同时由于微孔曝气管孔隙过小，且直接暴露于污水中，因此在运行过程中容易造成堵塞，需要频繁清理，降低设备使用效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于工业污水处理的非等径旋流式曝气管装置，用于提高污水处理过程中有效曝气面积和溶解氧效率，同时解决运行中因液体回流导致污水回灌而造成管道堵塞的问题。

本实用新型是通过如下方案实现的：一种用于工业污水处理的非等径旋流式曝气管装置包括输气主干管、连接在输气主干管两侧的输气支管、与输气支管连接的曝气支管，输气主干管和输气支管均为锥形管；输气支管在输气主干管的两侧横向对称纵向非等间距排布；曝气支管为弧形，曝气支管的管端设有筛网出气口，顶端装有逆止阀。

采用上述技术方案的积极效果：本实用新型将输气主干管和输气支管均采用锥形管及输气支管在输气主干管的两侧横向对称纵向非等间距排布，使爆气作业中的曝气管段气体压力更接近，保证不同位置处所产生的气泡分散速度和总传质量基本相同分散均匀；弧形曝气支管，可使爆气气流呈螺旋状上升，气体喷出后形成环形旋流，有效提高曝气面积，增加气泡行程，延长气泡与水的接触时间，提高溶解氧效果；在曝气支管的管端安装逆止阀，可有效的解决运行中因液体回流导致污水回灌而造成管道堵塞的问题。

附图说明

图1为本实用新型曝气管装置整体结构示意图；

图2为输气支管及曝气支管俯视结构示意图；

图3为图2的轴向旋转90°立面视图；

图4为图2的左面视图；

图5为本实用新型中曝气支管管端逆止阀安装位置的结构示意图。

图中：1输气主干管、2输气支管、3曝气支管、4筛网、5逆止阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明，但不应理解为对本实用新型的限制：

图1为本实用新型曝气管装置整体结构示意图，如图所示，本实用新型包括输气主干管1、连接在输气主干管1两侧的输气支管2、与输气支管2连接的曝气支管3。

输气主干管1水平布置，输气支管2排布在输气主干管1的两侧，曝气支管3排布在输气支管2的两侧。输气主干管1、输气支管2均为非等径锥形结构，管道锥角为4°。输气支管2在输气主干管1的两侧横向对称纵向非等间距排布，具体的排列间距由小到大依次按照1.0:1.2:1.4:1.6:1.8:2.0:…:N排布，其中N为间距排布的支管序数。

图2为输气支管及曝气支管的俯视结构示意图，图中主要提供了输气支管与曝气支管连接后的结构示意，图3为图2的轴向旋转90度立面视图，图4为图2的左面视图，结合图2、图3、图4所示，输气支管2横向对称纵向非等间距排布并连接输气主干管1。本实施例中，输气主干管1一端直径为150mm，另一端直径为50mm。输气支管2为四组，输气支管2一端管径为40mm、另一端管径为20mm，环形半径为300mm。四组输气支管2之间的间距比由小到大依次为1.0:1.2:1.4排布，对称连接在输气主干管1的两侧。将输气支管2在在输气主干管1的两侧非等距排布，使曝气管段气体压力更接近，保证不同位置处所产生的气泡分散速度和总传质量基本相同且分散均匀。曝气支管3为弧形，出口直径为15mm。将曝气支管3设计为弧形，可使曝气作业时加压后的空气气流呈螺旋状上升，见图2中环线箭头标记处，用于提高有效曝气面积，增加气泡行程，延长气泡与水的接触时间，提高溶解氧效果，出气口切线方向设计避免由于产生液体回流导致污水回灌而造成管道堵塞。为保证气体喷出后形成环形旋流，曝气支管3呈弧形斜向上方延伸，与输气支管2水平方向设计有8°的夹角，见图3中箭头标记处。