[实用新型]一种钻磨防反转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油井下作业工具，尤其涉及一种钻磨防反转装置。

背景技术

在修井作业过程中，常使用螺杆钻具和套铣工具来进行钻磨桥塞、灰塞、侧钻以及一些其他大修施工；在具体钻磨施工中，随着钻压和排量的逐渐加大，由于磨铣面的不规则，材料的差别，以及大块碎屑的不能及时返出，导致钻柱蹩钻而发生急速反转，进而导致水龙带缠绕在管柱上，造成水龙带挤扁报废，增加作业成本，甚至会造成设备损坏，影响设备和人员安全、中断施工、影响进度。在现有技术中为了解决这一问题都是由人工打住管钳，或者液压油管钳咬住管柱来防止反转，存在较大的安全隐患和设备隐患；故现有技术不能解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型为解决油、水井磨铣施工时管柱反转的问题，提供了一种钻磨防反转装置，解决了钻杆反转引起的水龙带缠绕问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种钻磨防反转装置，设置于钻井井口上，方钻杆3穿过其中；

所述装置包括防反转装置本体1、方补心卡子2以及压板4；

所述防反转装置本体1沿中轴线方向设置有变径通孔，所述变径通孔上部为方补心卡槽1-1，下部为钻杆通孔1-2，所述方补心卡槽1-1的最小内径大于所述钻杆通孔1-2的最大外径；

一对所述方补心卡子2对称放置在所述方补心卡槽1-1中，一对所述方补心卡子2的外轮廓尺寸与所述方补心卡槽1-1的内轮廓尺寸相匹配，且一对所述方补心卡子2围成的空心轮廓尺寸与所述方钻杆3的横截面外轮廓尺寸相匹配，所述方钻杆3穿过一对所述方补心卡子2以及所述钻杆通孔1-2；所述压板4布置在所述防反转装置本体1的上表面，并压住一对所述方补心卡子2。

方补心卡子2和压板4是实现本技术方案的核心部件。方补心卡子2为C型结构，其作用是固定方钻杆位置、防止方钻杆转动，且方补心卡槽1-1的内径必须要与方补心卡子2的外径完全一致，这样方钻杆在方补心卡子2的固定下，就没用可以摆动的空间。同时，为了预防井下泵压过高，方钻杆摆动剧烈，造成方补心卡子2突然脱离槽口，水龙带急速打扭，并且钻磨施工中需上提下放管柱划眼两至三次，该操作也可能使得方补心卡子2脱离槽口，因此，压板4的作用就是起着保护作用，防止方补心卡子2在上述情况中脱离方补心卡槽1-1。

所述压板4的数量为一对，其对称布置在所述防反转装置本体1上表面，且每个所述压板4分别压住一个所述方补心卡子2。

为了实现更好的固定效果，每个所述压板4压住所述方补心卡子2总面积的1/2～3/4。

所述压板4以及所述防反转装置本体1上表面的对应位置上分别设置有一组销孔5，所述压板4通过安全销与所述销孔5配合固定设置在所述防反转装置本体1的上表面，并压住所述方补心卡子2。

为了使井下工具及钻杆顺利通过本装置，所述方补心卡槽1-1的横截面形状为斜角正方形；

所述钻杆通孔1-2为圆孔。

所述防反转装置本体1底部设置有底法兰6；

所述底法兰6上均布螺栓孔7，所述底法兰6的下表面设置有钢圈槽8，所述底法兰6通过所述螺栓孔7和钢圈槽8连接钻井井口的自封封井器；钢圈槽8设置在底法兰6与井口四通或自封封井器之间，并与井口四通钢圈槽或自封封井器钢圈槽的尺寸匹配，起到密封作用。

在具体实施中，所述钢圈槽8与250型井口钢圈槽相匹配。

所述防反转装置本体1为一体化部件，其轴向截面形状为工形；所述防反转装置本体1上部为放置所述方补心卡槽1-1的平台，下部为所述底法兰6。

本实用新型的防反转装置在钻磨施工前安装于井口上，该装置的上平面设置有销孔5、压板4，该装置下部设置有底法兰6、钢圈槽8，底法兰6通过螺栓孔7连接自封封井器，该装置的中部是放置在方补心卡槽1-1中的一对方补心卡子2。在接入方钻杆3入井后，放下方补心卡子2，转动钻杆，使方补心卡子2对应切合方钻杆3的方位进入方补心卡槽1-1内，通过一组安全销穿过销孔5固定安装压板4，整个钻磨防反转装置安装完成。

在钻磨施工中，方补心卡子2不会由于方钻杆3的上提下放而脱离卡槽，同时起到阻止方钻杆3反转引起的水龙带缠绕的问题。