[实用新型]一种钢制两片易拉罐底涂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属包装设备，特别涉及一种钢制两片易拉罐的底涂装置。

背景技术

原有钢制两片易拉罐底涂装置，在实际生产过程中，涂料通过喷淋传送到钢辊上，钢罐与涂敷软辊反向转动，在一定压力下接触，涂料传送到涂敷软辊上，磁性传送带通过磁力作用固定缩颈翻边后的钢制两片罐，与涂敷软辊同向运动，控制压力，将适量的涂料涂敷在罐底处，磁性传送带带动罐子前进，进入后续序艺。

原有的底涂设备在使用过程中存在以下问题：

1.原有上料辊筒为3个，操作复杂且可控性差；

2.涂敷钢辊为光辊，涂敷量较难精确控制；

3.涂敷软辊为钢制实心包胶辊筒设计，自身重量大，使用中发生饶屈，造成同一排罐子的底部涂敷量差异较大；

4.软辊涂敷罐底后直接与钢辊再次接触传料，长时间使用后造成罐底涂敷量过多，涂料堆积无法固化；

5.上料设备固定在这个涂敷机构内，无法清洗，易造成污染；

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计一种钢制两片易拉罐底涂装置，解决钢制两片易拉罐涂底过程中的涂敷量不均匀，易受到污染、清洗换料困难等问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种钢制两片易拉罐底涂装置，安装于易拉罐传送带的下方，其包括，底座，其上径向设置导轨，导轨与易拉罐传送带传送方向垂直设置；安装平台，其底部四角设立柱，立柱下设可滑设于所述的底座导轨上的滑轮；安装平台顶部两侧设机架；涂敷辊，通过轴承座安装于安装平台上一侧，涂敷辊轴向与易拉罐传送带垂直；该涂敷辊为中空设计的包胶软辊；上料辊，平行设置于涂敷辊一侧，该上料辊为网纹辊，上料辊的轴承座固定于安装平台两侧机架；上料枪，设置于上料辊相对与涂敷辊接触的另一侧下方，枪头部对应上料辊辊面；第一刮刀，设置于所述涂敷辊与上料辊接触处的下方，刀头部近涂敷辊一侧；第二刮刀，设置于所述涂敷辊与上料辊接触处的下方，刀头部近上料辊一侧；动力轮，设置于底座上，其轮轴联接一电机；第一、第二传动轮，分别设置于所述涂敷辊、上料辊一侧；其中，第一传动轮位于上料辊上方，第二传动轮位于上料辊相对外侧；一传动皮带自动力轮经涂敷辊、第一传动轮绕过上料辊再经第二传动轮返回动力轮。

本实用新型将上料辊筒减少为2个，操作简单，控制方便；将上料辊由光辊改为网纹辊，配合刮刀使用，可以准确控制涂料的上料量；将涂敷软辊改为中空设计的包胶软辊，有效防止饶屈现象发生，保证同一排通过的罐子底部涂敷量基本一致；涂敷辊与上料辊再次接触前增加刮刀，去除涂敷辊上特别是涂敷辊边缘的残余涂料，保证设备长时间运行时上料量的稳定性。

整个上料设备安装了滚动滑轮及轨道，可拉出，利于设备维护清洗，更换涂料。

本实用新型产生的有益效果：

1)钢辊改为网纹辊并增加刮刀，可以实现单罐涂敷量的精确控制；

2)减少涂敷辊数量，减轻涂敷软辊的重量，提升涂敷均匀性的同时延长设备使用寿命；

3)增加对应涂敷辊的刮刀，进一步保证涂敷量的精确控制，降低废品率；

4)活动式上料设备方便清洁，减少污染几率；

5)废品率降低3％，节约涂料用量，有效降低生产成本，提高企业竞争力。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型的一种钢制两片易拉罐底涂装置，安装于易拉罐传送带100的下方，其包括，底座1，其上径向设置导轨11，导轨11与易拉罐传送带100传送方向垂直设置；安装平台2，其底部四角设立柱21，立柱21下设可滑设于所述的底座导轨11上的滑轮22；安装平台2顶部两侧设机架23；涂敷辊3，通过轴承座安装于安装平台2上一侧，涂敷辊3轴向与易拉罐传送带100垂直；该涂敷辊3为中空设计的包胶软辊；上料辊4，平行设置于涂敷辊3一侧，该上料辊4为网纹辊，上料辊4的轴承座固定于安装平台2两侧机架23；上料枪5，设置于上料辊4相对与涂敷辊3接触的另一侧下方，枪头部对应上料辊4辊面；第一刮刀6，设置于所述涂敷辊3与上料辊4接触处的下方，刀头部近涂敷辊3一侧；第二刮刀7，设置于所述涂敷辊3与上料辊4接触处的下方，刀头部近上料辊4一侧；动力轮8，设置于底座1上，其轮轴联接一电机；第一、第二传动轮9、9’，分别设置于所述涂敷辊3、上料辊4一侧；其中，第一传动轮9位于上料辊4上方，第二传动轮9’位于上料辊4相对外侧；一传动皮带10自动力轮8经涂敷辊3、第一传动轮9绕过上料辊4再经第二传动轮9’返回动力轮8。

本实用新型上料辊网纹辊配合刮刀使用，准确控制涂料的上料量；涂敷软辊为中空设计的包胶软辊，缩小直径，大大减轻自身重量，有效防止饶屈现象发生，保证同一排通过的罐子底部涂敷量基本一致；软辊与钢辊再次接触前增加刮刀，去除涂敷辊上特别是涂敷辊边缘的残余涂料，保证设备长时间运行时上料量的稳定性。