[实用新型]一种橡胶制品生产用浮动模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶制品生产技术领域，具体涉及一种橡胶制品生产用浮动模具。

背景技术

     橡胶制品生产过程中，通常是将橡胶块在注塑模具内硫化成液体，然后型腔内成型，传统的橡胶零部件生产企业在生产过程中，通常使用上下组合模具来注塑成型，即上模上模设置有多个凸模组件与下模上模的凹模型腔相匹配，但是在模具的实际制造过程中，是不能保证所有的凸模与凹模的尺寸do一样，必定存在一些尺寸差，这些尺寸差在实际注塑过程中就会产生溢料，从而产生废边，应为废边的料经过加热后就成为熟料，无法再回收利用，导致了企业生产成本的提高；。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种橡胶制品生产用浮动模具，本实用新型有效解决了传统组合注塑模具，由于存在尺寸上的精度差别，在实际工作过程中，会导致部分零部件产生废边，不但影响了产品的质量，而且也提高哦企业的生产成本的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种橡胶制品生产用浮动模具，包括上模体（1）、下模体（2），上模体（1）设置有多个凸模组件（3），下模体（2）设置有多个型腔（4），凸模组件（3）与型腔（4）相匹配连接，其特征在于：所述凸模组件（3）通过紧固螺栓（5）与上模体（1）固定连接，所述凸模组件（3）包括圆环状外模（31）和圆柱状内模（32），圆柱状内模（32）镶嵌在圆环状外模（31）内，上模体（1）与凸模组件（3）之间设置有橡胶弹性体（6）。

本实用新型进一步改进方案是：

所述上模体（1）设置有固定通孔（11），紧固螺栓（5）通过固定通孔（11）分别与圆环状外模（31）和圆柱状内模（32）固定可调连接，紧固螺栓（5）上包覆有橡胶材料制成的预压套（7）。

本实用新型与现有技术相比，存在如下优点：本实用新型通过在上模体与凸模之间设置弹性橡胶体，而且凸模组件为分体式设计，在模具实际使用过程中，个凸模组件可自行调节与凹模的配合尺寸，保证了凸模组件与型腔配合的紧密，预压套可防止橡胶在硫化过程中沿着螺纹向外溢料的问题，不但提高了产品的质量，而且还降低了企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型上模体结构示意图；

图2为本实用新型下模体结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括上模体1、下模体2，上模体1设置有多个凸模组件3，下模体2设置有多个型腔4，凸模组件3与型腔4相匹配连接，所述凸模组件3通过紧固螺栓5与上模体1固定连接，所述凸模组件3包括圆环状外模31和圆柱状内模32，圆柱状内模32镶嵌在圆环状外模31内，上模体1与凸模组件3之间设置有橡胶弹性体6，所述上模体1设置有固定通孔11，紧固螺栓5通过固定通孔11分别与圆环状外模31和圆柱状内模32固定可调连接，紧固螺栓5上包覆有橡胶材料制成的预压套7，预压套7设置于紧固螺栓5与上模体的固定通孔11以及橡胶弹性体6上的通孔之间，。

在实际生产过程中，凸模组件3可以根据需要自动调节与型腔4的接触面积，提高了各个凸模组件3与型腔4的密封效果，橡胶硫化过程中，废边率大大降低了。

综上所述，本实用新型达到了上述发明目的。