[实用新型]一种高分子材料的动态保压注塑成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热塑性高分子材料的注塑成型装置，特别是一种高分子材料的动态保压注塑成型装置。

背景技术

普通注射成型装置被广泛地用于高分子材料成型加工。但是它存在着一些固有的技术缺陷：

1、普通注射成型时高分子材料的晶区生产球晶，非晶区的大分子混乱排序，在这种凝聚态结构下制品强度还不及理论强度的百分之一，不能表现出材料潜在的力学性能；

2、生产厚壁塑件时，对于收缩率大的高分子材料，难以克服表面缩痕、内部缩孔，塑件尺寸精度差；

终上所述，对上述中的现有普通注射成型装置有必要进行技术改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种高分子材料的动态保压注塑成型装置。其能够在高分子材料注射成型的保压阶段在模具型腔内造成剪切应力场或拉伸应力场，或拉伸剪切复合应力场，从而改变成型制品的凝聚态结构，进而大幅度地改变成型制品的物理力学性能。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种高分子材料的动态保压注塑成型装置，包括模具、料筒、螺杆、料斗和注射油缸，其中上述的料筒上开设有进料口，该进料口与料筒内腔相贯穿，上述中的料斗可拆卸式密封连接在上述进料口上，上述中的螺杆插入到上述料筒内腔中，并且其尾端与上述中的注射油缸传递连接，上述中的成型装置还包括有辅助保压装置和振动油缸组件，上述的辅助保压装置位于上述中的料筒与模具之间，并且其内部设有保压室，该保压室的一侧端口与料筒的出料口密封连接，其另一侧端口密封连接在了模具的进料口上，上述的振动油缸组件的柱塞密封塞接入上述中的保压室。

上述中的一种高分子材料的动态保压注塑成型装置，其包括了辅助保压装置和振动油缸组件，并且振动油缸组件的柱塞密封塞接入上述中的保压室，柱塞由振动油缸组件驱动，由微机控制的电磁阀实现压力波动。因此，上述中注射成型装置的保压阶段，在模具型腔内能够造成剪切应力场或拉伸剪切复合应力场，从而改变成型制件的凝聚态结构，进而大幅度地改变所呈现制品的物理力学性能。

作为进一步的技术改进，上述中的料斗由椎体以及连接在椎体下端口上的螺纹延伸段组成，其中螺纹延伸段密封旋接在了上述中料筒的进料口内。上述改进技术方案中料斗与料筒两者之间的拆装、更换方便，结构合理性好。

上述高分子材料的动态保压注塑成型装置的保压阶段中，在模具型腔内能够造成剪切应力场或拉伸剪切复合应力场，从而改变成型制件的凝聚态结构，进而大幅度地改变所呈现制品的物理力学性能；同时，利用上述中的动态保压注塑成型装置能够生产出体积大而厚的制件，克服了生产厚壁制件时难以克服的表面缩痕、内部缩孔的技术问题。

附图说明

图1是实施例1所提供一种高分子材料的动态保压注塑成型装置的结构示意图；

图2是实施例2所提供料斗的结构示意图。

其中：模具1、料筒2、进料口2-1、内腔2-2、螺杆3、料斗4、椎体4-1、螺纹延伸段4-2、注射油缸5、辅助保压装置6、保压室6-1、振动油缸组件7、柱塞7-1。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例中一种高分子材料的动态保压注塑成型装置，包括模具1、料筒2、螺杆3、料斗4和注射油缸5，其中上述的料筒2上开设有进料口2-1，该进料口2-1与料筒2内腔2-2相贯穿，上述中的料斗4可拆卸式密封连接在上述进料口2-1上，上述中的螺杆3插入到上述料筒2内腔2-2中，并且其尾端与上述中的注射油缸5传递连接，上述中的成型装置还包括有辅助保压装置6和振动油缸组件7，上述的辅助保压装置6位于上述中的料筒2与模具1之间，并且其内部设有保压室6-1，该保压室6-1的一侧端口与料筒2的出料口密封连接，其另一侧端口密封连接在了模具1的进料口2-1上，上述的振动油缸组件7的柱塞7-1密封塞接入上述中的保压室6-1。

上述中的一种高分子材料的动态保压注塑成型装置，其包括了辅助保压装置6和振动油缸组件7，并且振动油缸组件7的柱塞7-1密封塞接入上述中的保压室6-1，柱塞7-1由振动油缸组件7驱动，由微机控制的电磁阀实现压力波动。因此，上述中注射成型装置的保压阶段，在模具1型腔内能够造成剪切应力场或拉伸剪切复合应力场，从而改变成型制件的凝聚态结构，进而大幅度地改变所呈现制品的物理力学性能。

实施例2：

本实施例中所提供的一种高分子材料的动态保压注塑成型装置，其大体结构与实施例1一致，如图2所示，但是本实施例中的料斗4由椎体4-1以及连接在椎体4-1下端口上的螺纹延伸段4-2组成，其中螺纹延伸段4-2密封旋接在了上述中料筒2的进料口2-1内。上述改进技术方案中料斗4与料筒2两者之间的拆装、更换方便，结构合理性好。