[实用新型]一种用于动态塑合流延工艺的挡边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到导热硅胶片生产技术领域，具体说是一种用于动态塑合流延工艺的挡边装置。

背景技术

电子及通信设备在运行过程中，不可避免产生热量，电子元器件温度每升高2℃，可靠性下降10％；温升50℃时的寿命只有温升25℃时的1/6，导热界面材料主要用于解决电子通信设备的散热问题。

目前，国内大部分企业均采用压延法生产导热界硅胶片，压延法虽然实现了自动化生产，但是该工艺需要的辅材较多，成品率只有90％左右，每生产一吨导热垫片，就会产生100公斤的废胶，不论对产品成本控制以及环境保护，都十分不利。另外压延法对物料粘度有较高的要求，当胶料粘度低于25万CPS时，产品能达到93％的良品率，当胶料粘度超过30万CPS后，因为胶料排泡困难，产品里面将包裹大量气泡，导致良品率急剧下降，某些厚产品甚至无法达到50％的良品率，造成大量废胶。

采用动态塑合流延工艺生产导热硅胶片，在效率上不低于压延法，成品率高达98％，还具有自流平排泡功能，良品率不受浆料粘度影响，大幅减少气泡原因造成的不良品，平均良品率达到95％，而压延法的良品率是40％～90％，相比之下，流延法大幅减少了废胶的产生，对环境和社会有重要意义。

但是在使用动态塑合流延法生产厚度超过2mm的导热硅胶片时，产品在重力作用下，胶料向外侧流动形成侧边斜坡，导致产品可用尺寸减少，成品包装时侧边斜坡作为不良品被裁切掉，在造成大量浪费，同时废胶还会污染环境。侧边斜坡现象在越厚的产品上越严重，严重限制了动态塑合流延工艺的推广应用。

基于上述原因，本发明人设计了本实用新型“一种用于动态塑合流延工艺的挡边装置”。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足所要解决的技术问题是：提供一种既能解决侧边斜坡问题，又不影响动态塑合流延的连续生产，保证产品尺寸准确，大幅减少边料裁切的动态塑合流延工艺挡边装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于动态塑合流延工艺的挡边装置，其包括悬臂、限位转子、底板、侧板和转轴，所述的侧板固定在底板上，悬臂和转轴固定在侧板上，限位转子可滑动套设在转轴上。

本实用新型一种用于动态塑合流延工艺的挡边装置的有益效果是：

通过该装置可以完美解决动态塑合流延工艺生产厚制品时存在的产品侧边斜坡问题，同时又不会影响动态塑合流延的连续生产，保证产品尺寸准确，该挡边装置的使用，使动态塑合流延法生产的导热硅胶片被裁切掉的边料减少到最小，有效降低产品成本，大幅减少废胶产生，保护环境。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为动态塑合流延工艺挡边装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、悬臂   2、限位转子   3、底板

4、侧板   5、转轴

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型是这样实施的：

在图1中，一种用于动态塑合流延工艺的挡边装置，其特征在于：其包括悬臂1、限位转子2、底板3、侧板4和转轴5，所述的侧板4固定在底板3上，悬臂1和转轴5固定在侧板4上，限位转子2可滑动套设在转轴5上。限位转子2自身可以自由转动，也可以在轴承方向上平移。

其工作原理为：底膜从底板3上面穿过，泡棉双面胶悬挂在悬臂1上，通过限位转子2压粘在底膜上，通过在水平方向上移动限位转子2，控制泡棉双面胶的间距，进一步控制产品宽度，在底膜的牵引下，泡棉双面胶被连续粘在底膜上，形成侧挡板阻止物料形成侧边斜坡，该挡边装置的使用使动态塑合流延法生产的导热硅胶片被裁切掉的边料减少到最小。

以上所述，仅是本实用新型一种用于动态塑合流延工艺的挡边装置的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡是依据本实用新型的技术实质对上面实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术的范围内。