[实用新型]跳跃式冲孔模具机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种跳跃式冲孔模具机构。

背景技术

现时，模具分工序冲制网孔类产品时，模具工序多，相应的机台、人工配置也多，直接导致生产及管理成本上升，影响了生产效率和费用增加。

因而，亟待一种冲切精度高、便于调试、生产效率高的跳跃式冲孔模具机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲切精度高、便于调试、生产效率高的跳跃式冲孔模具机构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种跳跃式冲孔模具机构，包括上模组件、下模组件及推块组件，所述上模组件包括上模座、上垫背板、上垫板、上夹板、上脱背板、上脱料板及圆形冲头，所述上模座、上垫背板、上垫板、上夹板、上脱背板、上脱料板自上而下依次互相连接，所述圆形冲头上端连接于所述上脱料板的底部，所述圆形冲头的下端往下凸伸，所述上模座对应所述上脱料板之外向下凸设有外导柱，所述上脱料板上向下凸设有内导柱，所述下模组件包括自下而上互相连接的下托板、下垫脚、下模座及下承板，所述下承板的顶部设有加工定位凹框，所述下模座上设有与所述外导柱配合相接的外导柱座，所述下承板上设有与所述内导柱配合相接的内导孔，所述推块组件安装于所述下承板的一侧端对应所述加工定位凹框的外侧。

所述加工定位凹框的左右端设有外形导向边，所述外形导向边的内侧设有左右向的节距排点。

所述推块组件包括气缸、连接杆及推块，所述气缸的固定端固接于所述下模座的一侧的上端，所述气缸的输出端与所述连接杆的一端相接，所述连接杆的另一端与所述推块的一端相接，所述推块的另一端沿前后方向伸向所述加工定位凹框。

所述下承板对应所述加工定位凹框的前方设有感应器。

与现有技术相比，本实用新型跳跃式冲孔模具机构冲切精度高、便于调试、生产效率高。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

 附图说明

图1为本实用新型跳跃式冲孔模具机构的开模状态的结构示意图。

图2为本实用新型跳跃式冲孔模具机构的合模状态的结构示意图。

图3为产品置于加工定位凹框中加工前的状态图。

图4为产品置于加工定位凹框中加工后的状态图。

具体实施方式

参考图1至图4，本实用新型跳跃式冲孔模具机构100包括上模组件10、下模组件20及推块组件30。

所述上模组件10包括上模座11、上垫背板12、上垫板13、上夹板14、上脱背板15、上脱料板16及圆形冲头17。所述上模座11、上垫背板12、上垫板13、上夹板14、上脱背板15、上脱料板16自上而下依次互相连接，所述圆形冲头17上端连接于所述上脱料板16的底部，所述圆形冲头17的下端往下凸伸。

所述上模座11对应所述上脱料板之外向下凸设有外导柱111。所述上脱料板16上向下凸设有内导柱（图未示）。

所述下模组件20包括自下而上互相连接的下托板21、下垫脚22、下模座23及下承板24。所述下承板24的顶部设有加工定位凹框241，所述下模座23上设有与所述外导柱配合相接的外导柱座232，所述下承板24上设有与所述内导柱配合相接的内导孔（图未示）。所述加工定位凹框241的左右端设有外形导向边2411，保证在生产过程中产品稳定地向前移动，不会左右摇摆。所述外形导向边的内侧设有左右向的节距排点2412，保证在生产过程中产品向前移动的步距是一致的。所述下承板24对应所述加工定位凹框241的前方设有感应器242。

所述推块组件30安装于所述下承板24的一侧端对应所述加工定位凹框241的外侧。所述推块组件30包括气缸31、连接杆32及推块33。所述气缸31的固定端固接于所述下模座23的一侧的上端，所述气缸31的输出端与所述连接杆32的一端相接，所述连接杆32的另一端与所述推块33的一端相接，所述推块33的另一端沿前后方向伸向所述加工定位凹框241。

当完成一次冲压后，气缸31通过链接杆32驱动推块33，产品向前走，由节距排点2412精确定位，再进行冲压。当产品触到感应器242并进行一次冲压加工后，气缸31通过连接杆32带动推块33后退，回到原始状态，等待一下产品的加工。

本实用新型跳跃式冲孔模具机构冲切精度高、便于调试、生产效率高。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。