[实用新型]一种抗曲损的高炉风口结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金领域的高炉周边设备，更具体地说，涉及一种抗曲损的高炉风口结构。

背景技术

高炉风口使用高压循环水冷却，材质要求具有一定的机械性能和良好的导热性，因此高炉风口都是使用纯铜材料。在某公司的冶金生产中，高炉状态正常与否直接影响后道工序生产和经济效益，为此高炉采取了定期检修制度，即每座高炉四个月休风定修一次。正常生产中要求非计划休风和减风操作时间越少越好，但是由于设备故障或生产操作等方面的原因目前还达不到所有高炉非计划休风时间或减风时间为零的目标，其中风口意外破损和曲损是常见的故障之一。风口的损坏形式有磨损、熔损，焊缝开裂、曲损四种形式，由于风口位于送风装置的最前端,无法观察到实际状态,只有当冷却水流量计检测到进排水量出现差值时才能发现风口损坏,为了避免因风口突然损坏造成高炉休风停产,所以风口管理采用定期更换方法，一般使用时间为定修周期的2到3倍(8—10个月)。随着风口制造技术的提高，目前因前三种损坏造成高炉休风的时间已能控制在很低的水平，唯有风口曲损故障至今没有防止手段和有效的主动对策，国内外都是如此。

实用新型内容

为解决上述技术问题，通过研究风口内部冷却水通道对风口在使用过程中冷却效果的影响和风口本体抗外力的刚性增强结构，本实用新型对现有普通风口进行结构改进，提供一种抗曲损的高炉风口结构，技术方案如下。

一种抗曲损的高炉风口结构，用于高炉的送风，包括筒形、分别在二端形成有进风端和出风端的风口本体，所述风口本体靠近进风端的周侧外表面上形成有突起的安装卡圈、所述风口本体的侧壁内部形成有可通冷却水的冷却腔、所述风口本体的进风端端面上形成有进水口和排水口，其特征在于：所述进水口设置于进风端端面的侧部，所述排水口设置于进风端端面的顶部。

当风口受到炉内脱落粘接物的强烈冲击时，出风端向下倾斜，进风端端面的顶部产生较大位移，容易使法兰漏水，因此将进水口设置于位移较小的进风端端面的侧部。当风口前端的倾斜度不超过12°时，不出现严重漏风的现象，冷却水进水管没有泄漏，保持设定的水量，顶部的排水口允许有冷却水的回水泄漏，仍能维持高炉正常生产。

一种抗曲损的高炉风口结构，其特征在于：所述冷却腔的下部设置有沿轴向设置的下部筋板，所述下部筋板的厚度为8-12mm。

一种抗曲损的高炉风口结构，其特征在于：所述冷却腔的上部设置有有沿轴向设置的栅格形的上部筋板，所述上部筋板的厚度为8-12mm。

由此，既不影响水流通道，又能够成倍提高风口抗上方脱落物的击打能力，

一种抗曲损的高炉风口结构，其特征在于：所述冷却腔的顶部设置有与所述排水口连接的排水水流通道侧板。

由此，可引导排水排出。

根据本实用新型的一种抗曲损的高炉风口结构，可保证冷却效果，经过有限元分析计算，在相同的风口上部载荷，相同约束条件下，本实用新型的一种抗曲损的高炉风口结构的安全系数是普通风口的12倍。

附图说明

图1为高炉风口的使用示意图。

图2为本实用新型的抗曲损的高炉风口的结构示意图

图3为本实用新型的抗曲损的高炉风口的进风口端面示意图。

图4为本实用新型的抗曲损的高炉风口的纵向剖面示意图。

其中1为风口本体，2为冷却腔，3为进风端，4为出风端，5为进水口，6为出水口，7为下部筋板，8为上部筋板，9为排水水流通道侧板。

具体实施方式

实施例1

一种抗曲损的高炉风口结构，用于高炉的送风，包括筒形、形成有进风端和出风端的风口本体，所述风口本体的侧壁内部形成有冷却腔、所述风口本体的进风端端面上形成有进水口和排水口。

所述进水口设置于进风端端面的侧部，所述排水口设置于进风端端面的顶部。

所述冷却腔的下部设置有沿轴向设置、厚度为10mm的下部筋板。

所述冷却腔的上部设置有有沿轴向设置、厚度为10mm的栅格形的上部筋板。

所述冷却腔的顶部设置有与所述排水口连接的排水水流通道侧板。

根据本实用新型的一种抗曲损的高炉风口结构，可保证冷却效果，经过有限元分析计算，在相同的风口上部载荷，相同约束条件下，本实用新型的一种抗曲损的高炉风口结构的安全系数是普通风口的12倍。