[实用新型]臭氧氧化低温脱硫脱硝一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种臭氧氧化低温脱硫脱硝一体化装置，更确切地说，涉及一种在烟气低温段同时进行脱硫脱硝的一体化装置。

背景技术

2011年7月29日，国家环境保护部发布了《火电厂大气污染物排放标准》，2012年1月1日起实施。与2003年的旧标准相比，新标准制定了更为严格氮氧化物、二氧化硫等的排放限值。

十二五规划中，以二氧化硫和氮氧化物为重点的大气污染方面：

a.电力污染减排：新建燃煤机组全部配套建设脱硫脱硝设施，脱硫效率达到95％以，脱硝效率达到80％以上；未脱硫现役燃煤机组应加快淘汰或安装脱硫设施，不达标的改造，综合效率达到90％；未采用低氮燃烧技术或低氮燃烧效率低下应更新改造；单机容量30千瓦以上，东部和其它省会城市单机容量20千瓦以上的现役机组实施脱硝改造，综合效率70％以上。加强已投运脱硫、脱硝设施的监管。

b.加快非电重点行业脱硫脱硝进程：钢铁烧结机全面实施烧结机烟气脱硫；新建烧结机应配套安装脱硫脱硝设施；加强工业窑炉烟气二氧化硫治理。

c.因地制宜开展燃煤锅炉烟气治理：新建大中型燃煤锅炉应安装脱硫脱硝设施；35吨以上的现有燃煤锅炉实施烟气脱硫；东部35吨以上的现有燃煤锅炉应安装低氮燃烧设施；石油炼化设备、有色冶炼设备、建材窑炉、炼焦炉等安装烟气脱硫设施；循环流化床设施应安装在线监控设备，提高综合脱硫效率。

随着环保力度的加大，对脱硫效率的要求越来越高，脱硫效率要求至98％以上；脱硝效率也要求至80％以上。现有脱硝技术中基本只有SCR脱硝技术能满足脱硝效率至80％以上的要求，脱硫技术中也只湿法脱硫技术才能满足脱硫效率98％以上的要求，而湿法脱硫装置一般布置在低温烟气 段，SCR装置因催化剂有温度窗口限制，一般布置在高温烟气段，需对省煤器、空预器等进行改造。目前尚没有一种方式能够很高效的在低温段同一装置内同时进行脱硫脱硝一体化处理，并保证很高的效率。脱硫装置、脱硝装置单独设置，占地面积广，施工难度大，一次投资成本高，运行时能耗也特别高。

实用新型内容

为解决上述问题，设计了本实用新型。

本实用新型是在传统湿法脱硫技术的原理上结合氧化法脱硝原理，以及流体力学的原理，优化装置结构，能广泛地适用于各种催化剂与烟气中的污染物反应，较其它烟气脱硫除尘装置更环保、实用，而且综合了除尘脱硫脱硝三大功能为一体，综合的解决了现有技术中存在的上述问题。

本实用新型提供一种臭氧氧化低温脱硫脱硝一体化装置，所述装置包括：氨水储罐、氨水供给泵、臭氧均布器、吸收塔、排出泵、以及蒸发结晶造粒装置。其中，所述氨水储罐耦接氨水供给泵，所述氨水供给泵及臭氧均布器均耦接至吸收塔，所述吸收塔耦接排出泵，所述排出泵耦接蒸发结晶造粒装置。

所述装置还包括臭氧均布器内不锈钢管道及喷嘴。

所述吸收塔内设置有喷淋装置。

根据本实用新型提供的臭氧氧化低温脱硫脱硝一体化装置，可至少产生以下技术效果：

1.适应烟气的变化，其中包括烟气量与烟气温度的变化；

2.能将烟气中一氧化氮氧化成高价氮氧化物，以便能在低温段同时进行脱硫脱硝；

3.低温段脱硫脱硝无需对前端设备进行改造，省去了传统SCR施工难度大的问题；

4.脱硫脱硝合为一体装置，省去了传统SCR装置的压力损失；

有很好的接触面积与接触时间，脱硫脱硝效率高；

5.除尘效果好，具有一定的二噁英去除效果；

6.去除其他的有毒气体，如氟化氢，氯化氢等；

7.维护简单，不堵塞；

8.由于将脱硫和脱硝系统合二为一，减少了一次投资成本，也大大降低了系统运行能耗。

9.副产物为硫酸铵和硝酸铵混和肥，能达到“GB 535-1995硫酸铵”中一等品的品质，有较好的经济效益。

附图说明

从对说明本实用新型的主旨及其使用的优选实施例和附图的以下描述来看，本实用新型的以上和其它目的、特点和优点将是显而易见的，在附图中：

图1为是根据本实用新型的臭氧氧化低温脱硫脱硝一体化装置示意图。

图1中：1、臭氧均布器；2、吸收塔；3、氨水储罐；4、氮水供给泵；5、排出泵；6、蒸发结晶造粒装置。

具体实施方式

图1为是根据本实用新型的臭氧氧化低温脱硫脱硝一体化装置示意图。