[实用新型]高导向性辊道式抛丸机进料辊道

说明书

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，尤其涉及一种高导向性辊道式抛丸机进料辊道。

背景技术

辊道式抛丸机是抛丸机的常见类型，现有的辊道式抛丸机由于各辊道之间的同步性及自身受力均衡性的影响，工件在辊道上行走时往往会出现跑偏的现象。故在设计时除在抛丸器与工件之间预留出一定的抛射距离之外，还需要在进料口处额外增加800～1000mm的距离，以防止工件在辊道上跑偏而导致其受阻的情况的发生，这样就使得设备尺寸增大，不但增加了设备的制造成本，同时各企业还将面临设备的占地面积增大、使用维护成本增加以及因设备故障率导致的产品生产周期延长等一系列问题。因此需要对现有的辊道式抛丸机进料辊道进行改进，增加其导向性，避免工件在辊道上跑偏。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种高导向性辊道式抛丸机进料辊道，能够有效避免工件在辊道上跑偏，从而减小设备的规格尺寸，减小工件被卡阻的几率，降低设备的故障率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

本高导向性辊道式抛丸机进料辊道包括驱动装置、辊道和两根平行的纵梁，辊道安装在两根纵梁之间，辊道上对称紧固套装两个导向装置，导向装置包括第一导向块和第二导向块，第一导向块呈扁平状的半圆柱体，第二导向块呈扁平状的“T”形，“T”形底部呈圆弧状，该圆弧的半径与第一导向块的半径相同，第二导向块上端两侧分别竖直设置第一螺孔，第一螺孔为通孔，第一导向块上竖直设置与第一螺孔相适应的第二螺孔，第一导向块和第二导向块通过安装在第一螺孔和第二螺孔上的螺钉紧固连接，第一导向块和第二导向块连接后的中心处设置装配孔，装配孔为通孔，装配孔与辊道的外圆相适应。

第一螺孔与第二螺孔均有两个。

第二螺孔为盲孔。

将导向装置紧固安装在辊道上后，导向装置随辊道的转动一起转动，当工件在辊道上运行偏离一定的距离时，下一个辊道上的导向装置会对工件产生一个轴向推力，将工件约束在规定范围之内，而且能够根据不同的工件调整同一根辊道上两个导向装置之间的距离，以适用于尺寸不同的工件。通过增加或减少导向装置在辊道上的装配数量就可以确定有效导向长度，并且各组导向装置之间相对独立，维修更换方便。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

高导向性辊道式抛丸机进料辊道通过在辊道上设置导向装置，能够有效避免工件在辊道上跑偏，使工件沿着预定的轨迹运行，减小设备的规格尺寸，减小工件被卡阻的几率，降低设备的故障率。而且导向装置的安装维修方便，使用灵活。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型中导向装置的主视图；

图3是本实用新型中导向装置的左视图。

图中：1、辊道；2、纵梁；3、驱动装置；4、导向装置；5、第二导向块；6、第一螺孔；7、螺钉；8、第二螺孔；9、第一导向块；10、装配孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1、图2和图3所示，高导向性辊道式抛丸机进料辊道包括驱动装置3、辊道1和两根平行的纵梁2，辊道1安装在两根纵梁2之间，辊道1上对称紧固套装两个导向装置4，导向装置4包括第一导向块9和第二导向块5，第一导向块9呈扁平状的半圆柱体，第二导向块5呈扁平状的“T”形，“T”形底部呈圆弧状，该圆弧的半径与第一导向块9的半径相同，第二导向块5上端两侧分别竖直设置第一螺孔6，第一螺孔6为通孔，第一导向块9上竖直设置与第一螺孔6相适应的第二螺孔8，第二螺孔8为盲孔，第一导向块9和第二导向块5通过安装在第一螺孔6和第二螺孔8上的螺钉7紧固连接，第一导向块9和第二导向块5连接后的中心处设置装配孔10，装配孔10为通孔，装配孔10与辊道1的外圆相适应。

第一螺孔6与第二螺孔8均有两个。

将导向装置4紧固安装在辊道1上后，导向装置4随辊道1的转动一起转动，当工件在辊道1上运行偏离一定的距离时，下一个辊道1上的导向装置4会对工件产生一个轴向推力，将工件约束在规定范围之内，而且能够根据不同的工件调整同一根辊道1上两个导向装置4之间的距离，以适用于尺寸不同的工件。通过增加或减少导向装置4在辊道1上的装配数量就可以确定有效导向长度，并且各组导向装置4之间相对独立，维修更换方便。

综上所述，本实用新型具有导向性好、规格尺寸小和安装维护方便的优点。