[实用新型]一种喷嘴及其构成的吹扫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢技术领域，特别涉及一种喷嘴及其构成的吹扫装置。

背景技术

在轧钢生产中，带钢在经过连续退火炉后，在水淬段出来的带钢时常带有水印。由于炉区出口挤干辊的挤干效果不好，使得带钢边部有水残留，热风烘干装置无法消除边部水残留，容易使带钢边部氧化，形成氧化边，影响产品质量。目前轧钢生产中所用的吹扫喷嘴，喷嘴前端的压力较小、吹扫效果欠佳。由现有的喷嘴构成的吹扫装置，在吹扫时对整个带钢表面喷气，会导致带钢的受力不均而引起带钢的窜动，容易引起生产事故以及影响带钢的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种吹扫效果好的喷嘴以及能够在对带钢吹扫的过程中，使带钢受力均匀、保证带钢质量的吹扫装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种喷嘴，包括：喷头、转接件及内丝；所述喷头的前端为扁平形状，所述喷头的前端并列开设有至少两个孔；所述喷头的后端与所述转接件连接，所述内丝与所述转接件连接；所述喷头、转接件及所述内丝的内部连通；吹扫介质从所述内丝进入，并依次经过所述转接件及所述喷头，从所述喷头上的孔吹出，实现对带钢的吹扫。

进一步地，所述喷头与所述内丝所形成的角为135度或225度。

本实用新型还提供了一种吹扫装置，包括：吹扫喷梁、至少一对喷嘴以及和所述喷嘴数量相同的外丝；所述外丝对称的固定在所述吹扫喷梁的左右两侧，所述吹扫喷梁左侧固定的所述外丝与所述吹扫喷梁左侧外端所形成的角为45-75度，所述吹扫喷梁右侧固定的所述外丝与所述吹扫喷梁右侧外端所形成的角度大小等于所述吹扫喷梁左侧固定的所述外丝与所述吹扫喷梁左侧外端所形成的角；每个所述外丝上固定连接有一个所述喷嘴。

进一步地，所述喷嘴及所述外丝均为四对。

进一步地，所述吹扫喷梁左侧固定的所述外丝与所述吹扫喷梁左侧外端所形成的角为60度。

本实用新型提供的喷嘴，喷嘴的前端设计为扁平形状，使得喷嘴的前端压力较大，保证了吹扫效果。本实用新型提供的吹扫装置，吹扫喷梁左右两侧的喷嘴对称设置，在对带钢吹扫的过程中，带钢的受力左右平衡，不会引起带钢窜动的现象，避免了因带钢窜动而引起的生产事故，保证了带钢产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的喷嘴结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的吹扫装置结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例提供了一种喷嘴6，包括：喷头1、转接件2及内丝3。喷头1的前端为扁平形状，且喷头1的前端并列开设有至少两个孔。转接件2为管状结构，转接件2的两端密封；喷头1的后端与转接件2连接，内丝3与转接件2连接；喷头1与内丝所形成的角为135度或225度。喷头1、转接件2及内丝3的内部连通；吹扫介质从内丝3进入，并依次经过转接件2及喷头1，从喷头1上的孔吹出，实现对带钢的吹扫。

参见图2，本实用新型实施例还提供了一种吹扫装置，包括：吹扫喷梁4、至少一对喷嘴6以及和喷嘴6数量相同的外丝5。外丝5对称的固定在吹扫喷梁4的左右两侧；吹扫喷梁4左侧固定的外丝5与吹扫喷梁4左侧外端所形成的角为45-75度(本实用新型采用60度)，吹扫喷梁4右侧固定的外丝5与吹扫喷梁4右侧外端所形成的角度大小等于吹扫喷梁4左侧固定的外丝5与吹扫喷梁4左侧外端所形成的角(本实用新型实施例采用60度)；每个外丝5上固定连接有一个喷嘴6。本实用新型实施例中，喷嘴6及外丝5均为四对。

在实际应用中，可根据实际需要采用一对或多对吹扫装置组合使用，本实用新型实施例采用三对吹扫装置，每一对中的两个吹扫装置左右对称设置，三对吹扫装置设置在竖直面上，喷嘴向下偏离45度角设置，带钢从两侧的吹扫装置的中间穿过并向上移动，吹扫介质从吹扫横梁上通入，并依次经过内丝、转接件及喷头，从喷头上的孔吹出，实现对带钢的吹扫。本实用新型实施例提供的喷嘴，喷嘴的前端设计为扁平形状，使得喷嘴的前端压力较大，保证了吹扫效果。本实用新型提供的吹扫装置，吹扫喷梁左右两侧的喷嘴对称设置，在对带钢吹扫的过程中，带钢的受力左右平衡，不会引起带钢窜动的现象，避免了因带钢窜动而引起的生产事故，保证了带钢产品的质量。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。