[实用新型]板式给矿机的链板组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料输送设备领域，尤其涉及一种板式给矿机的链板组件。

背景技术

板式给矿机广泛应用在采矿、建材和煤炭等工业部门，主要用于具有一定仓压的料仓和漏斗的下面，将各种大容量物料短距离均匀连续的输送给各种破碎、筛分和运输设备，它不仅适合运输粗粒物料，对细粒物料也同样适应。

如图1所示，板式给矿机的物料输送机构主要包括输料斗组件1、主动链轮2、上支承辊组件3、下支承辊组件4和从动链轮5。图2和图3为输料斗组件1的结构示意图，由支撑件12、链板组件和料斗11组成，料斗11装设于链板组件上。如图4至图6所示，链板组件包括内侧内链板13、外侧内链板14、内侧外链板15、外侧外链板16、销钉171、套筒172、销轴17、滚轮19组成。通过销轴17连接固定内侧外链板15及外侧外链板16，在销轴17上位于两件外链板之间装配了套筒172，内侧内链板13和外侧内链板14套设于套筒172的两端，滚轮19套设于套筒172上，并位于内侧内链板13和外侧内链板14之间。图4中双点画线所示位置为链板组件转动后的示意图。

现有技术中一般是采用滴油的方式进行润滑，润滑效果差，又污染环境。在链板组件通过主动链轮2和从动链轮5时，两件外链板与两件内链板之间会产生相对运动，造成两件外链板带动销轴17、两件内链板带动套筒172旋转，致使销轴17与套筒172互相摩擦；并且由于滚轮19滚动时与套筒172也产生互相摩擦，但因为套筒172为钢制件，与其互相动配合的两件内链板、滚轮19及销轴17均为钢制件。在无法润滑或润滑条件极差的环境下钢制件容易因锈蚀而卡死，导致在链板组件通过主动链轮2和从动链轮5时，两件外链板带动销轴17以及两件内链板带动套筒172无法旋转，致使滚轮19无法滚动，导致事故濒发。

综上所述，现有链板组件的寿命极低，事故濒发，维护工作量大，维护费用高，严重影响烧结矿的产量及质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够保持润滑、不会卡死的板式给矿机的链板组件。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种板式给矿机的链板组件，包括内侧内链板、外侧内链板、销轴和滚轮，所述滚轮位于内侧内链板和外侧内链板之间，所述销轴上套设有自润滑组件，所述内侧内链板、外侧内链板、滚轮均套设于自润滑组件上。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述自润滑组件包括轴套以及沿所述轴套圆周方向嵌设的若干个固体润滑柱，所述固体润滑柱的厚度大于所述轴套的厚度，即所述固体润滑柱凸出所述轴套的内壁和外壁。

所述轴套沿圆周螺旋线均匀设有若干个螺旋槽，所述固体润滑柱嵌设于相应的螺旋槽内。

还包括内侧外链板和外侧外链板，所述内侧内链板、外侧内链板、滚轮位于所述内侧外链板和外侧外链板之间，所述内侧外链板套设于销轴的头端，外侧外链板套设于所述销轴的尾端。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的板式给矿机的链板组件，内侧内链板、外侧内链板、滚轮不与销轴直接接触，使内侧内链板、外侧内链板、滚轮与销轴之间始终保持润滑，不会发生卡死现象，提高了链板组件的寿命，减少了维护工作量，降低了维护费用，避免了事故的发生，提高了烧结矿的产量及质量。

附图说明

图1是现有技术中板式给矿机的物料输送机构的结构示意图。

图2是现有技术中输料斗组件的结构示意图。

图3是图2的D向结构示意图。

图4是现有技术中链板组件的结构示意图。

图5是图4的侧视结构示意图。

图6是图4的A-A剖面结构示意图。

图7是本实用新型的结构示意图。

图8是图7的B-B剖面结构示意图。

图9是图7的C-C剖面结构示意图。

图10是自润滑组件的结构示意图。

图中标号说明：

1、输料斗组件；11、料斗；12、支撑件；13、内侧内链板；14、外侧内链板；15、内侧外链板；16、外侧外链板；17、销轴；171、销钉；172、套筒；18、自润滑组件；181、轴套；182、固体润滑柱；183、螺旋槽；19、滚轮；2、主动链轮；3、上支承辊组件；4、下支承辊组件；5、从动链轮。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。