[实用新型]一种双面铣床的进给改进

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双面铣床的进给改进。

背景技术

现有的双面铣床的进给方式通常是利用丝杆作为传动，但是由于在工作过程中会有铁屑产生，容易粘附于丝杆上，从而造成丝母的磨损，从而导致磨削精度的偏差，甚至会出现动作停滞失灵的现象。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、实用性更强、能有效防止进给动作停滞失灵、稳定性更高的双面铣床的进给改进。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种双面铣床的进给改进，包括床体、设于床体上左右两侧的铣刀、设于床体上位于两铣刀之间的工作台、液压控制系统，所述床体上设有导轨，所述床体上位于工作台的下方设有一油缸，所述油缸的活塞杆的自由端与工作台的下端相连，所述工作台在油缸的作用下可沿导轨前后滑移，所述油缸的活塞杆的自由端与油缸之间设有一防止铁屑等杂物粘附的弹性保护套，所述油缸与液压控制系统相连。

优选的，所述工作台的前后两端上分别设有夹持座，所述夹持座包括设于工作台上的夹持油缸、设于夹持油缸活塞杆上的夹持基座、夹持块，所述夹持基座沿左右方向贯穿设有一通孔，且该通孔贯穿夹持基座上靠近另一夹持基座的侧面，所述夹持块上具有一圆弧形凸起，该凸起通过左右滑移的方式可拆卸地设于通孔内。

优选的，所述夹持块上靠近另一夹持块的一侧面由中部至下向下倾斜。 

上述技术方案具有如下有益效果：利用油缸代替丝杆传动，且在油缸外套设一层弹性保护套，可以有效地防止铁屑对进给动作的影响，且油缸的进给动作在液压控制系统控制下更加精确、稳定，更适于实用；而通过工作台的夹持座的改进，可以更加有效地对各种不同尺寸、型号物品的夹持，免去了传统夹具繁琐的工序，工作效率更高；利用夹持块一侧面由中部至下向下倾斜的设置，可以实现物料前后夹持以及下压的动作，使物料的稳固性更好，且该夹持块可以拆卸后倒置装于通孔内，就可实现对平面的夹持，功能更多样，更加适于使用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1所示，一种双面铣床的进给改进，包括床体1、设于床体1上左右两侧的铣刀2、设于床体1上位于两铣刀2之间的工作台3、液压控制系统，所述床体1上设有导轨11，所述床体1上位于工作台3的下方设有一油缸4，所述油缸4的活塞杆的自由端与工作台3的下端相连，所述工作台3在油缸4的作用下可沿导轨11前后滑移，所述油缸4的活塞杆的自由端与油缸4之间设有一防止铁屑等杂物粘附的弹性保护套5，所述油缸4与液压控制系统相连。该弹性保护套可以利用皱折的设计，使曲张的能力加强，从而使得寿命更长。

所述工作台3的前后两端上分别设有夹持座，所述夹持座包括设于工作台4上的夹持油缸61、设于夹持油缸61活塞杆上的夹持基座62、夹持块63，所述夹持基座62沿左右方向贯穿设有一通孔621，且该通孔621贯穿夹持基座62上靠近另一夹持基座62的侧面，即两夹持基座相对的一面上分别被通孔所贯穿，且贯穿的高度大小小于通孔的直径。所述夹持块63上具有一圆弧形凸起631，该凸起631通过左右滑移的方式可拆卸地设于通孔621内。

所述夹持块63上靠近另一夹持块63的一侧面由中部至下向下倾斜。 

利用油缸代替丝杆传动，且在油缸外套设一层弹性保护套，可以有效地防止铁屑对进给动作的影响，且油缸的进给动作在液压控制系统控制下更加精确、稳定，更适于实用；而通过工作台的夹持座的改进，可以更加有效地对各种不同尺寸、型号物品的夹持，免去了传统夹具繁琐的工序，工作效率更高；利用夹持块一侧面由中部至下向下倾斜的设置，可以实现物料前后夹持以及下压的动作，使物料的稳固性更好，且该夹持块可以拆卸后倒置装于通孔内，就可实现对平面的夹持，功能更多样，更加适于使用。

以上仅是本实用新型一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。