[实用新型]一种链轨节钻孔夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种链轨节钻孔夹具。

背景技术

链轨节是挖掘机、推土机等工程机械和坦克等军工机械所用履带中用以连接的部分。在制作时，钻孔是其主要的工序，由于其体型较大，搬运往往不便，这就造成了将其定位的麻烦，往往需要多个人花费较大的力气才能将其利用夹具定位好，以便于钻孔。而且由于链轨节的钻孔操作往往位于侧面，而又由于链轨节自身形状为不规则形状，这就导致了链轨节所需钻的孔与钻头方向是倾斜的，这就需要将链轨节的其中一侧垫高，才能够实现钻孔操作，十分地繁琐。

发明内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、能够有效夹紧链轨节、能够方便于固定、节约人力的链轨节钻孔夹具。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种链轨节钻孔夹具，包括锁定于钻孔机床工作台的夹具台、两定位体、双向压紧气缸、电气控制系统，所述定位体分别设于夹具台的左右两侧，所述双向压紧气缸设于夹具台上位于两定位体之间，所述定位体上可拆卸地设有两个以上可与链轨节的连结孔配合且使链轨节所需钻孔方向处于竖直的锥形柱，所述双向压紧气缸与电气控制系统相连。

优选的，所述位于链轨节小端的锥形柱的倾斜向下设置以使链轨节小端的连结孔处于平放状态时能够套入。

优选的，所述双向压紧气缸的活塞杆的自由端上铰接有一使压紧更平稳的压紧板。

优选的，所述定位体上开设有T形槽，所述各锥形柱上设有可与T形槽配合的T形卡块，所述锥形柱通过T形卡块与T形槽的配合且通过锁定螺栓紧固套设于定位体上。

上述技术方案具有如下有益效果：仅需将链轨节放置于夹具台上，将链轨节的连结孔对准各锥形柱，而后启动双向夹紧气缸，即可实现链轨节的夹紧固定，即方便、快捷，又定位精确，大大节约了人力，极大地提高了工作效率；而且通过链轨节小端的锥形柱的倾斜向下设置，可以使链轨节不规则的两端在被压紧的同时逐渐平衡，最终使得所需钻孔方向竖直；而且利用压紧板，可以使得双向压紧气缸压紧时能够自动调节，最终处于面接触的压紧状态，压紧效果更好；而且，利用T形卡块与T形槽的配合，能够方便更换各种型号的锥形柱，方便锥形柱高低的调节，甚至可以在T形槽内加设垫块以调节高度，更加灵活，适配性更高，更适于实用。

附图说明

图1是链轨节的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，其中图1是链轨节的结构示意图， 91为链轨节， 92为连结孔，93为所需钻的孔，91a为链轨节高度较小一端，91b为链轨节高度较大一端。

本实施例提供一种链轨节钻孔夹具，包括锁定于钻孔机床工作台的夹具台1、两定位体2、双向压紧气缸3、电气控制系统，所述定位体2分别设于夹具台1的左右两侧，所述双向压紧气缸3设于夹具台1上位于两定位体2之间，所述定位体2上可拆卸地设有两个可与链轨节的连结孔92配合且使链轨节所需钻孔93方向处于竖直的锥形柱4，所述双向压紧气缸3与电气控制系统相连。

所述位于链轨节小端91a的锥形柱4的倾斜向下设置以使链轨节小端91a的连结孔92处于平放状态时能够套入。也就是说，在链轨节的小端91a处的锥形柱其自由端的水平高度低于锥形柱与定位体连接处的水平高度。

所述双向压紧气缸3的活塞杆的自由端上铰接有一使压紧更平稳的压紧板31。

所述定位体2上开设有T形槽21，所述各锥形柱4上设有可与T形槽21配合的T形卡块41，所述锥形柱4通过T形卡块41与T形槽21的配合且通过锁定螺栓紧固套设于定位体2上。

仅需将链轨节放置于夹具台上，将链轨节的连结孔对准各锥形柱，而后启动双向夹紧气缸，即可实现链轨节的夹紧固定，即方便、快捷，又定位精确，大大节约了人力，极大地提高了工作效率；而且通过链轨节小端的锥形柱的倾斜向下设置，可以使链轨节不规则的两端在被压紧的同时逐渐平衡，最终使得所需钻孔方向竖直；而且利用压紧板，可以使得双向压紧气缸压紧时能够自动调节，最终处于面接触的压紧状态，压紧效果更好；而且，利用T形卡块与T形槽的配合，能够方便更换各种型号的锥形柱，方便锥形柱高低的调节，甚至可以在T形槽内加设垫块以调节高度，更加灵活，适配性更高，更适于实用。

以上仅是本实用新型一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。