[实用新型]可调式钢构件拼装胎模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体涉及一种钢支架，钢柱，桁架，支撑等钢构件组装的可调式钢构件拼装胎模装置。

背景技术

在钢结构生产过程中，如何降本增效是每个企业考虑的重点，降本增效的核心是优化每道工序从而达到降低成本的目的。可调式钢构件拼装胎膜装置是在钢构件拼装阶段提高拼装效率，节约劳动成本，减少材料损耗的实用装置。在传统的制作过程中，一般采用临时制模，再拼装焊接。胎膜为临时性和局限性，用完即扔。造成材料的大量损失，制模损耗大量劳动力和辅材。无形增加了劳动成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述存在的不足，提供一种适应不同钢构件形式的拼装，可重复使用，能够在钢构件拼装过程中进行尺寸的定位并固定，完成零件板的组装和焊接，减少焊接过程中的变形的可调式钢构件拼装胎模装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

可调式钢构件拼装胎模装置，其特征在于：它包括有两个平行的由H型钢组成的台架，H型钢的开槽口均向上，其开槽口内均安装有沿H型钢长度方向的刻度尺和固定滑轨；所述的固定滑轨上安装有多个移动式构件固定卡，移动式构件固定卡镶嵌在固定滑轨中，并可沿固定滑轨滑动，移动式构件固定卡上安装有用于定位的固定螺丝。

在上述方案中，所述的台架底部均安装有一对H型钢柱腿，并用H型钢加固撑将H型钢柱腿连接成整体。

在上述方案中，所述的移动式构件固定卡每两个一组成对设置，两个移动式构件固定卡之间形成夹持钢构件的空隙。

在上述方案中，所述的移动式构件固定卡的高度高于H型钢开槽口的槽深，便于夹持搁置在台架上的钢构件。

本实用新型的有益效果在于：

1、采用可调式钢构件拼装胎模装置，可以在钢构件拼装阶段提高拼装效率，节约劳动成本，减少材料损耗；

2、用刻度尺可以有效的固定构件在拼装过程中尺寸减少构件因为拼装移动产生的误差。

3、移动式构件固定卡可以根据不同宽度构件自由调节。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构俯视图；

图2是本实用新型实施例的结构主视图；

图中：1-台架，2-刻度尺，3-固定滑轨，4- H型钢加固撑，5-移动式构件固定卡，6-固定螺丝，7-H型钢柱腿。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型作进一步的说明：

如图1图2所示的可调式钢构件拼装胎膜装置，它包括两根平行的H型钢构成的台架1、四根H型钢柱腿7、两根固定滑轨3、四根H型钢加固撑4、八个移动式构件固定卡5、四个固定螺丝6。两根台架1分别焊接四根H型钢柱腿7上，H型钢柱腿7之间用四根H型钢加固撑4连接加固，四根刻度尺2分别焊接在两根台架1开槽口内侧边缘，两根固定滑轨3分别焊接两根台架1开槽口的中间。八个移动式构件固定卡5分四组，每组分别镶嵌两根固定滑轨3中，并满足移动式构件固定卡5可以自由滑动。

在本实施例中，所述台架由400*400的H型钢组成，长度为10M左右；所述移动式构件固定卡由10MM钢板制成，宽度为400MM；所述固定滑轨为现有成品，其形式类似游标卡尺滑道原理。所述固定螺丝直径为20mm，长度在80mm。

本实用新型装置使用时，只需要按照待加工件的尺寸要求，分别调整好四组移动式构件固定卡5的位置，然后依次放入各个待加工钢构件，并对照刻度尺，防止产生偏差，放入一件钢构件，则拧紧一组移动式构件固定卡5的固定螺丝6，以此类推，将所有钢构件卡入移动式构件固定卡5，并拧紧固定，便可开始进行加工。

以上说明仅为本实用新型的应用实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。