[实用新型]烧结机混合料仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结机，尤其涉及一种烧结机混合料仓。

背景技术

烧结机中混合料的预热在烧结过程中的重要环节，现有技术中的烧结机混合料仓如图1、图2所示，主料仓4座落在烧结厂房的桁架上，由主料仓固定支座8固定，副料仓2安装在烧结机的骨架上，主料仓4插入副料仓2内，主料仓4及副料仓2内通常布满混合料，在主料仓4的两侧分别布置了两排或两排以上供蒸汽系统9的供蒸汽管，供蒸汽管的支管固接于混合料仓的仓壁上，穿过主料仓4的仓壁并在仓壁内的部分开孔，以便向混合料喷蒸汽对混合料进行预热。这种结构的蒸汽预热系统的缺点是：一、由于蒸汽喷出的压力时刻变化，且由于制造原因支管开孔的孔径大小不一，导致喷出的蒸汽不均匀；二、由于蒸汽预热系统的布置方式，使得供蒸汽管的支管附近的温度高，而料仓中心温度低；三、由于支管端部开孔使得喷出的蒸汽呈喷射状，湿度难以控制，导致混合料仓内湿度太大，容易粘料。

现有大型烧结机的混合料仓为了称重需求通常设计为可浮动的料仓，即混合料仓由四个称重传感器支承，以控制料仓的料位，称重传感器则座落在烧结厂房的桁架上，主料仓的四周的上、下侧则由调节杆定位，副料仓安装在烧结机的骨架上，主料仓插入副料仓内，由于混合料仓是浮动的，而支管固定在仓壁上无法满足浮动的要求，所以可浮动的料仓不能采用现有蒸汽预热系统，所以现有大型烧结机混合料仓就无法在混合料仓中加热，而需在前置流程中加热后再送入混合料仓，造成热损失，提高了能耗。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可满足料仓浮动式设置需求、物料预热充分且预热温度均匀的烧结机混合料仓。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种烧结机混合料仓，包括主料仓、副料仓和蒸汽预热装置，所述主料仓底部插入所述副料仓中，所述蒸汽预热装置包括蒸汽主管、蒸汽主管固定装置、仓内固定装置以及与所述蒸汽主管连通的供蒸汽管组件，所述蒸汽主管通过所述蒸汽主管固定装置固设在所述主料仓的上方，所述供蒸汽管组件的一端悬吊在所述蒸汽主管上，另一端穿过所述主料仓置于所述副料仓中并通过所述仓内固定装置固定。

所述供蒸汽管组件设置为多个且沿所述主料仓的中心面并排、均匀布置。

所述供蒸汽管组件包括两组以上喷蒸汽组件，所述喷蒸汽组件包括喷蒸汽支管、长管座喷射组件（和短管座喷射组件，所述长管座喷射组件和短管座喷射组件设置在所述喷蒸汽支管上。

所述长管座喷射组件包括长管座，所述长管座设置为多个且沿所述喷蒸汽支管的周向均匀分布，所述短管座喷射组件包括短管座，所述短管座设置为多个且沿所述喷蒸汽支管（16）周向均匀分布，所述长管座和短管座上均设有K系列喷嘴。

所述烧结机混合料仓由设置在烧结机厂房桁架上的称重传感器支承。

所述主料仓由设置在烧结机厂房桁架上的调节杆定位。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的烧结机混合料仓，包括主料仓、副料仓和蒸汽预热装置，主料仓底部插入副料仓中，蒸汽预热装置包括蒸汽主管、蒸汽主管固定装置、仓内固定装置以及与整齐主管连通的供蒸汽管组件，蒸汽主管通过蒸汽主管固定装置固设在主料仓的上方，供蒸汽管组件的一端悬吊在蒸汽主管上，另一端穿过主料仓置于副料仓中并通过仓内固定装置固定，蒸汽预热装置相对于主料仓和副料仓是分开设置的，满足混合料仓浮动设置时的混合料预热需求。

附图说明

图1是现有技术中烧结机混合料仓的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是本实用新型烧结机混合料仓的结构示意图。

图4是图3的侧视图。

图5是本实用新型蒸汽预热装置的结构示意图。

图6是图5的侧视图。

图7是图6的A-A视图。

图8是图6的B-B视图。

图中各标号表示：

1、蒸汽预热装置；11、蒸汽主管；12、供蒸汽管组件；13、蒸汽主管固定装置；14、仓内固定装置；15、喷蒸汽组件；16、喷蒸汽支管；17、长管座喷射组件；18、短管座喷射组件；19、长管座；2、副料仓；20、短管座；4、主料仓；6、调节杆；7、称重传感器；8、主料仓固定支座；9、供蒸汽系统。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。