[实用新型]一种加强筋涂塑耐压管

说明书

技术领域

一种加强筋涂塑耐压管，属于输送管路技术领域。

背景技术

传统的金属涂塑耐压管想要保持足够的耐压能力需要的管壁较厚，使得成本较高，浪费大量的原料。在现有技术中存在一种利用碳钢带材螺旋缠绕焊接制备的负压管，这种负压管成功的解决了传统管壁厚、需要原料多的问题。但是这种单条钢带缠绕的方式在减小壁厚的同时带来了新的问题：一是螺旋咬口部的缝隙内仍然会残留少量液体，在输送完成后，会使得螺旋咬口部的缝隙部位发生锈蚀；二是管路间而发连接，由于管壁厚的减小在管口部位法兰焊接不牢固或关闭被直接熔透而无法焊接法兰，在使用管路连接器连接，管路截面上只有一个加强肋着力点，管路连接器受力不均匀，连接不牢固；三是每一个管路截面上只有一个加强肋传导压力，管路上整体受力不均匀，在压力运输时造成管路振荡。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种耗材少、管间连接牢固、受力均匀的一种加强筋涂塑耐压管。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该加强筋涂塑耐压管，包括管材主体，管材主体由碳钢或不锈钢带材螺旋咬口缠绕形成，管材主体上设有多条螺旋状的加强肋，所述的管材主体内表面上涂有内涂塑层，管材主体外表面上涂有外涂塑层。

本实用新型的管材主体内外具有涂层，使得内外管面光滑，不会阻碍运输物料流动，且增强管材的耐蚀、抗氧化、阻燃能力，多条加强肋在管口部位形成多个着力点，与法兰和连接器间连接固定平稳牢固。且管材主体的任意部位的横截面都有多条加强肋来交叉传导应力，管路上整体受力更分散，在压力运输时管路输送平稳。

优选的，所述的管材主体的表面设有两条平行的加强肋。有两条平行的加强肋时，在制作过程中只需制作统一的U型带材即可实现相互咬合，制作工艺简单。

优选的，所述的管材主体的表面螺旋缠绕有三条平行的加强肋。有三条平行的加强肋时，会在管材主体的横截面上形成三个应力点，形成三角形的稳定性结构，管材主体更不容易变形，耐压能力更强。

优选的，所述的多条加强肋间的间距均相同。加强肋间的间距均相同时，管材主体的任意横截面都被加强肋形成的应力点等分，管材主体受力更加均匀，物料运输更加平稳。

优选的，所述的内涂塑层的材质为聚乙烯或环氧树脂涂层。具有较好的耐腐蚀性，且这种材料与管壁的附着能力强，尤其适合管内输送的环境。

优选的，所述的外涂塑层的材质为聚乙烯或环氧树脂涂层。具有较好的抗外力冲击、阻燃、抗静电的效果，且与管壁的附着紧密，尤其适合管外工作的环境。

本实用新型的内外壁加强管身强度的加强肋同时也使的内涂塑层和外涂塑层的附着更加牢固，使用期限更长。

所述的加强肋为在碳钢或不锈钢带材在卷制过程中的相互咬口部位的中线焊接固定后形成，也可以是在碳钢或不锈钢带材在卷制完成后，在管材主体的表面额外焊接加强肋形成。焊接过程利用激光焊接技术在加强肋中线连续焊接。

所述的加强肋通过激光连续焊接，焊接厚度为管材主体厚度的1/2~2/3以增加密封性。

所述的多条加强肋为相间分布的咬口加强肋和预成型加强肋，咬口加强肋为碳钢或不锈钢带材螺旋咬口时的咬口部位形成，预成型加强肋为预制的加强肋焊接在管材主体表面。预成型加强肋为钢带交叉挤压成型。

所述的加强肋的横截面为实心或空心的半圆型、弧型、方型。

该加强筋涂塑耐压管为复合型结构，单位长度重量轻，具有良好的阻燃、抗静电性能、抗负压能力。在煤矿煤层气抽采系统中，由于是负压抽采，所以对管材环刚度要求较高，而本管材就是在降低壁厚的情况下，大大提高了环刚度，与实壁管相比其管壁的惯性矩大大增加，而相对于国际标准ISO对环刚度S的定义S=EI/D³(其中：E-材料的弹性模量，I-惯性矩，D-管环的平均直径)在弹性模量、平均直径不变的情况下，惯性矩的增加即增加了管材的环刚度。

与现有技术相比，本实用新型的一种加强筋涂塑耐压管所具有的有益效果是：本实用新型的管材主体内外具有涂层，使得内外管面平整、光滑，不会阻碍运输物料流动，且增强管材的耐蚀、抗氧化、阻燃能力，管口部位形成多个着力点，与法兰和连接器间连接固定平稳牢固。且管材主体的任意部位的横截面都有多条加强肋来传导应力，管路上整体受力更分散，在压力运输时管路输送平稳。该管材单位长度质量轻，只有普通管材的40%~60%左右。该管材在相同壁厚的情况下，环刚度比管材、铸铁管高出50%以上。具有良好的阻燃，抗静电性能。该管材的涂层具有良好的防腐性能，使用寿命长，适用于煤矿井下等恶劣的环境。