[实用新型]一种锅炉炉膛快速修补高压气体清扫装置

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉炉膛快速修补设备领域，具体涉及一种锅炉炉膛快速修补高压气体清扫装置。

背景技术

本实用新型所涉及的锅炉炉膛快速修补专用设备，主要应用于锅炉炉膛内部局部损坏后的修补过程。锅炉耐磨、耐火炉膛内部局部损坏后，传统的修补步骤是：首先停炉降温至50℃以下，第二是支设脚手架，第三是清除残衬、重新焊接锚固件，第四是耐磨耐火材料的涂抹施工，第五是10℃/h慢速升温，第六是30℃/h快速升温直到使用温度。存在问题是：一般从停炉降温到升温完毕需要96小时，即4天4夜，锅炉业主迫切希望最大限度缩短锅炉维修时间。停炉过程会造成很大的经济损失，如15MW(造气量约45t/h)锅炉，停炉24小时，少发电36000度，按0.17元/度电，电厂将损失6.12万元销售收入。缩短维修时间，能够降低锅炉业主因维修造成的经济损失。

本实用新型就在于设计一种用于锅炉炉膛内部出现损害后，在高温条件下进行快速修补的过程中，所需的专用高压气体清扫装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锅炉炉膛快速修补高压气体清扫装置，能够实现锅炉快速修补过程中，清扫局部破损处的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种锅炉炉膛快速修补高压气体清扫装置，其特征在于：包括风管、风孔、风叶套件、输气管、气阀和握持柄，风管上阵列一个以上的风孔，风管一端封闭，风管的另一端连接输气管，输气管连接气源；风管内部套装风叶套件，风叶套件边缘上设置一片以上的风叶，输气管能输送高速气流带动风叶旋转，风叶在旋转过程中能够高频开闭风孔；输气管上设置握持柄和气阀。

风叶与风叶套件呈90度夹角，风叶为长条状，风叶的外表面呈圆弧面，内表面上开设导流槽。

气阀还包括阀关板、橡胶膜和橡胶顶杆，在输气管上开设调节孔，调节孔内设置橡胶膜，在橡胶膜上设置橡胶顶杆；阀关板设置在输气管内壁上，按压橡胶顶杆能推动橡胶膜压迫阀关板封堵输气管的气流通道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、一种锅炉炉膛快速修补高压气体清扫装置，通过在锅炉外手持输气管上的握持柄，将风管部分深入到锅炉炉膛内，进行作业。设备结构设计合理，操作简单，易于在高温条件下使用。

2、高压气体清扫装置在支风叶上开设导流槽，高压气体通过输气管进入风管后，通过风叶上开设的导流槽使风叶急速旋转起来，使风管上开设的风孔，间歇性打开和关闭，实现了持续高压气体输送的状态下，形成脉冲效果，进行锅炉炉膛损伤面清扫的目的。

3、高压气体清扫装置的输气管内设置气阀，区别于其他设备上的气阀，因为输气管中气流环境的要求，在控制气流大小的同时，应尽量减小对气流的阻碍，保证风管部分对高气压的要求，所以，本装置中的气阀设置，通过橡胶膜推动阀关板，来调节输气管内气流量的大小。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是风叶套件和风叶的结构示意图；

图4是风叶套件的横截面图；

图5是风叶套件和风叶的立体图；

图6是气阀局部放大图；

图中标记：1、风管；2、风孔；3、输气管；4、握持柄；5、气阀；6、风叶套件；7、风叶；8、阀关板；9、橡胶膜；10橡胶膜顶杆；11、导流槽。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1 所示，设备使用时，手持输气管3上的握持柄4，将风管1深入到锅炉炉膛内，通过输气管3将高压气体输送到风管1内，从风孔2中吹出。如图2所示，风管1内设置有风叶套件6，风叶套件6上设置了风叶7，如图5所示风叶7上开设导流槽11，气流通过风叶7时，导流槽11由于气流进入，带动风叶7，使整个风叶套件6在风管1内旋转，最终使风孔2的气流通道出现了间歇性开启，形成脉冲现象，进行对锅炉炉膛内部损坏位置的清扫。

如图6所示，设备控制风量的气阀5设置在输气管3中，因为输气管3中气流环境的要求，在控制气流大小的同时，应尽量减小对气流的阻碍，保证风管1部分对高气压的要求，所以，本装置中通过橡胶膜顶杆10控制橡胶膜9，顶起顺风向的阀关板8，来调节气量大小。使整个设备完成清扫锅炉炉膛局部破损处的目的。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以组合、变更或改型均为本实用新型的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。