[实用新型]一种两斗塑料挤压造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料加工机械设备技术领域，尤其涉及一种两斗塑料挤压造粒机。

背景技术

废旧塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，减少废旧塑料对环境的污染和减少资源浪费是一种生存方式，是利国利民的一件大事，据推算，每利用一吨废旧塑料，与加工原料相比可节约能源85%以上，节约加工费70-80%，相当于节省石油20吨。废旧塑料再生处理，需要先把废旧塑料经过清洗，干燥然后再用塑料造粒机的螺杆挤出机熔融，塑化，挤出成形。这些颗粒再经过吹塑、注塑、压延等工艺加工成各种塑料制品，但是传统的塑料造粒机仅仅只有一个进料斗，其在加工成颗粒时，一方面塑料造粒加工速度慢，另一面，若想改变其加工出来的塑料颗粒的质量只能提前配置混合合适比例的原材料，增加了一道加工工序，使用不方便。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种可实现加工速度快、工艺简单且可快速调整加工塑料颗粒质量的两都塑料挤出造粒机。

为实现上述目的，本实用新型之一种两斗塑料挤压造粒机,包括机架、安装在所述机架上的造粒机主体，所述的造粒机主体包括料筒、驱动电机及螺杆，所述螺杆设置在所述的料筒内，且该螺杆的一端与所述的驱动电机输出轴相连，所述料筒设有出料口，其特征在于：所述的料筒靠近所述驱动电机一端设有主进料口和辅助进料口，所述的主进料口和辅助进料口上分别装有第一进料斗和第二进料斗。

在上述方案的基础上优选，所述的机架上设有一基座，所述第二进料斗装设在该基座上，且所述第二进料斗的出料口通过一输送管与所述的辅助进料口相连。

在上述方案的基础上优选，所述的造粒机主体还包括一输送电机，所述的输送电机装设在第二进料斗的底部。

在上述方案的基础上优选，所述的第一进料斗的顶部还设有自动送料电机。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型克服了传统观念中塑料回收造粒机的局限，藉由本实用新型在料筒靠近驱动电机一端设置主进料口和辅助进料口，并在主进料口和辅助进料口上分别装有第一进料斗和第二进料斗，不仅可实现主进料口与辅助进料口的同时添加原材料，加快塑料造粒的速度，而且，用户还可以通过在第一进料斗和第二进料斗内配置不同或相同质量的原材料，来改变制造出的塑料颗粒的质量，以满足不同的需要。

附图说明

图1是本实用新型的一种两斗塑料挤压造粒机的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1所示，本实用新型提供一种两斗塑料挤压造粒机,包括机架10、造粒机主体20，其中造粒机主体20包括料筒21、安装在机架10上的驱动电机22、及螺杆，螺杆安装在料筒21内，且该螺杆的一端与驱动电机22的输出轴相连，其另一端通过带座轴承固定在机架10上，该料筒21靠近带座轴承一端设有出料口24，且该料筒21在背离带座轴承的一端设有主进料口25和辅助进料口26，其中，该主进料口25上装有第一进料斗251，辅助进料口26内装设有第二进料斗261。

工作时，用户可分别在第一进料斗251和第二进料斗261内分别装设不同或相同质量的回收塑料，将回收塑料通过主进料口25和辅助进料口26输送至料筒21内，通过驱动电机22带动螺杆做旋转运动，将并配合设置在料筒21内壁的均匀分布的加热片，对回收塑料加热融化后，在螺杆的带动下，回收塑料挤压呈粒状，实现回收塑料的造粒过程，由于在第一进料斗251和第二进料斗261可同时向料筒21内加入回收塑料，因此可加快其造粒机的工作效率，同时，用户可通过在第一进料斗251和第二进料斗261内放置配比不同质量的回收塑料，从而实现对造粒机主体20生产出来的塑料颗粒质量的控制，避免了传统只有一个进料斗的造粒机，为了实现对塑料颗粒质量调整，必须首先进行对回收塑料进行配比混合的工序，使用更加方便快捷。

优选的，本实用新型的机架10上设有一基座11，第二进料斗261装设在该基座11上，且该第二进料斗261的出料口24通过一输送管与辅助进料口26相连。

请继续参阅图1所示，本实用新型的造粒机主体20还包括一输送电机262，输送电机262装设在第二进料斗261的底部，用于驱动第二进料斗261内的回收塑料通过输送管进入辅助进料口26内。

进一步，为了实现其进料的自动化，在该第一进料斗251的顶部还设有一自动送料电机252。

综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。