[实用新型]连续油管整直装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续油管无法通过油气井变径井口装置时对弯曲的连续油管进行整直的装置，属于石油天然气工业地面施工技术领域。

背景技术

弯曲连续油管整直技术是一项重要的连续油管通过变径井口装置的技术。根据所需要的长度，对弯曲的油管进行分段整直，以顺利通过井口装置，是开展连续油管作业的重要基础和前提。连续油管作业时，连续油管从车载滚筒至井筒共经历了地面三次弯曲和井筒内螺旋弯曲，加上某些工艺的影响（如钻磨、切割等），使得连续油管呈现出较为复杂的弯曲状态。这样的连续油管常常在通过变径井口装置时，在变径位置的台阶上遇阻而无法通过。尤其对于变径较大的井口，即使采用对连续油管进行扶正、增大连续油管引导头外径等方法，也难以解决通过井口的问题。

常规的解决办法是通过手扳葫芦借助机械力量对弯曲的连续油管进行整直处理，但此种方法人工劳动强度大、危险系数高，以及由于手扳葫芦固定点的选取受限而导致整直效率低。

另外，现有技术中，中国专利号“201020116577.6”提出了一种连续油管校直机，公开日为2011年11月24日，包括一空气压缩机，空气压缩机与液压增力器相连，液压增力器与油缸相连，油缸与油缸头座连接，油缸头座连接上底板和下底板，在下底板与上底板两端对称的孔位设置有两个回转式圆弧支撑转轴,在油缸的活塞柱头上装上压头。但该技术仅适用于油田油井现场对连续油管对接焊焊前进行校直，当连续油管呈现出较为复杂的弯曲状态时，该技术并不适用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中对弯曲的连续油管进行整直处理存在的上述问题，提供一种连续油管整直装置。本实用新型可实现不同尺寸、弯曲方向和弧度的连续油管的整直工作。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种连续油管整直装置，其特征在于：包括本体、立管头、驱动机构和顶杆，所述立管头设置在本体上端用于与立管或防喷器连接，本体下端为固定端，本体上设置有用于支撑连续油管的限位机构，所述驱动机构与顶杆连接带动顶杆与连续油管待整直段配合整直。

所述驱动机构包括液压泵和由液压泵供油的伸缩液缸，伸缩液缸的活塞与顶杆连接。

所述本体呈管状，本体上设置有开口，所述连续油管待整直段位于管体内，通过开口处与顶杆配合整直。

所述限位机构包括两个滚轮，所述两个滚轮对称设置在本体上，滚轮尺寸及间距均可调整。

所述立管头为由壬扣。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型包括本体、立管头、驱动机构和顶杆，所述立管头设置在本体上端用于与立管或防喷器连接，此结构便于下放连续油管后，针对不同弯曲段进行整直，且可通过立管头调整整直方向，本体下端为固定端。本体上设置有用于整直时支撑连续油管的限位机构，所述驱动机构与顶杆连接带动顶杆与连续油管待整直段配合整直。本体、立管头、驱动机构和顶杆的结构，便于调整连续油管待整直段的方向，通过调整两个滚轮之间的距离及更换不同尺寸的滚轮，因而可实现不同弯曲方向、弧度和尺寸的连续油管的整直工作。

二、本实用新型中，所述驱动机构包括液压泵和由液压泵供油的伸缩液缸，伸缩液缸的活塞与顶杆连接，虽然驱动机构为现有技术，但应用在本实用新型结构中，在两个滚轮不同距离的配合下，可以调节顶杆与连续油管待整直段的距离，便于调整整直角度，能够精确控制顶杆的运动轨道，从而提高整直精度。

三、本实用新型中，所述本体呈管状，本体上设置有开口，所述连续油管待整直段位于管体内，通过开口处与顶杆配合整直，采用此结构，便于精确定位连续油管待整直段，同样能够提高整直精度。

四、本实用新型中，所述限位机构包括两个滚轮，所述两个滚轮对称设置在本体上，并且通过调整两个滚轮之间的距离，可实现对不同弧度的连续油管的整直工作。

五、本实用新型中，所述立管头为由壬扣，通过由壬扣便于调整本体的方向，从而实现对连续油管待整直段的方向调节。

综上，本实用新型构思巧妙、结构简单、操作安全有效，解决了常规整直技术固定难和整直粗糙的问题，可广泛应用于连续油管通过油气井变径井口装置等领域。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图

图2为本实用新型侧视结构示意图

    图中标记为：1、立管头，2、本体，3、滚轮，4、伸缩液缸，5、液压泵，6、顶杆，7、连续油管待整直段。

具体实施方式

实施例1